报告页|计数器： 兄弟HL-5580D HL-5585D HL-5590DN HL-5595DN 激光打印机 附硒鼓粉仓清零复位方法 二〇一七年十二月八日
2017-12-17
报告页|计数器： 兄弟HL-5580D HL-5585D
HL-5590DN HL-5595DN 激光打印机 附硒鼓粉仓清零复位方法
二〇一七年十二月八日
------------------------------------------
技术热线：朱师傅
------------------------------------------
搜索关键词： 打印测试页方法
打印自检页方法 打印报告页方法 查耗材余量方法 查看计数器方法 恢复出厂设置 恢复出厂模式 硒鼓粉仓清零复位
------------------------------------------
1】手机版-点下面直接打开 ；2】电脑版-复制下面的链接到电脑浏览器地址栏可以直接下载
兄弟HL-5580D HL-5585D HL-5590DN HL-5595DN 激光打印机高级说明书pdf版本
------------------------------------------
兄弟HL-5580D HL-5585D HL-5590DN HL-5595DN 激光打印机高级说明书网络版
http://support.brother.com/g/s/id/htmldoc/printer/cv_hl5580d/sch/manual/index.html
------------------------------------------
兄弟HL-5580D HL-5585D HL-5590DN HL-5595DN 激光打印机维修手册
------------------------------------------
1、联机打印测试页
电机电脑左下角的开始---打印机与传真----在打印机图标上右键----属性 ----打印测试页
点一下就可以打印测试页了
------------------------------------------
2、脱机打印报告页方法：
2.1
打印机设置页的打印
<功能>
设备可打印出打印机设置页。所有页面均包含以下通用项目： 标题、机型名、序列号。除打
印机设置页之外 , 还可打印出网络配置、测试打印、演示打印以及字体列表 , 还可以分别显示
出序列号、固件版本、已打印的总页数、墨粉的使用量。
<操作步骤>
(1) 当设备处于待机状态时，按3次[OK]键后， LCD上显示 "正在打印"后,打印出打印机设置
页。
(2) 打印完打印机设置页后， LCD上显示"Select ?? or OK" 。
(3) 请参照下表，按[▲]或[▼]键把希望执行的项目显示在LCD上，然后按[OK]键。
(4) 任意一个打印执行完后，它将返回到步骤(2)。任意一个显示被执行完后，可按[Back]键
返回到该显示的前一个状态。
(5) 按[X]键，设备返回到待机状态。
可执行的打印
<功能>
设备可打印出打印机设置页。所有页面均包含以下通用项目： 标题、机型名、序列号。除打
印机设置页之外 , 还可打印出网络配置、测试打印、演示打印以及字体列表 , 还可以分别显示
出序列号、固件版本、已打印的总页数、墨粉的使用量。
<操作步骤>
(1) 当设备处于待机状态时，按3次[OK]键后， LCD上显示 "正在打印"后,打印出打印机设置
页。
(2) 打印完打印机设置页后， LCD上显示"Select ?? or OK" 。
(3) 请参照下表，按[▲]或[▼]键把希望执行的项目显示在LCD上，然后按[OK]键。
(4) 任意一个打印执行完后，它将返回到步骤(2)。任意一个显示被执行完后，可按[Back]键
返回到该显示的前一个状态。
(5) 按[X]键，设备返回到待机状态。
可执行的打印
| LCD 的显示 | 说明 |
| 打印机设置 | 打印设定一览表并打印设备的各种设置信息。 |
| 网络配置 | 打印设备的有线 LAN 的各种设置信息。 |
| 测试打印 | 打印测试图案。检查是否有打印丢失以及检查打印质量。 |
| 演示打印 | 检查展示等运行情况 / 演示打印。 |
| 字体列表 | 打印被嵌入到设备中的
PCL 以及 PS
仿真中可使用的字体 信息。 |
------------------------------------------
3、查耗材余量
看计数器方法：
2.2
硒鼓单元计数值的重置
<功能>
此功能用于重置硒鼓单元的计数值。
<操作步骤>
(1) 启动设备，打开前盖。
(2) 长按[OK]键大约2秒钟显示出“硒鼓单元”后，按[OK]键。
(3) 按[▲]键选择重置。
(4) 关闭前盖
-----------------------
<功能>
此功能用于重置硒鼓单元的计数值。
<操作步骤>
(1) 启动设备，打开前盖。
(2) 长按[OK]键大约2秒钟显示出“硒鼓单元”后，按[OK]键。
(3) 按[▲]键选择重置。
(4) 关闭前盖
-----------------------
粉仓墨粉盒的清零
可能在粉仓的复位齿轮组上
-----------------------
主页 >
日常维护
>
检查零件的剩余寿命
检查零件的剩余寿命
1. 按 a 或 b 显示[Machine Info. (设备信息)]选项，然后按 OK (确定)。
2. 按 a 或 b 选择[Parts Life (耗材寿命)]选项，然后按 OK (确定)。
3. 按 a 或 b 选择您想检查的设备部件，然后按 OK (确定)。
液晶显示屏上显示部件的大致剩余寿命
检查零件的剩余寿命
1. 按 a 或 b 显示[Machine Info. (设备信息)]选项，然后按 OK (确定)。
2. 按 a 或 b 选择[Parts Life (耗材寿命)]选项，然后按 OK (确定)。
3. 按 a 或 b 选择您想检查的设备部件，然后按 OK (确定)。
液晶显示屏上显示部件的大致剩余寿命
------------------------------------------
4、恢复出厂设置
主页 >
故障排除 > 重置功能 >
出厂重置
出厂重置
使用出厂重置功能可将所有设置恢复为出厂设置。
执行出厂重置前，拔下所有接口电缆。
1. 按 a 或 b 选择[Reset Menu (重置菜单)]选项，然后按 OK (确定)。
2. 按 a 或 b 选择[Factory Reset (出厂设置)]选项，然后按 OK (确定)。
3. 按 a 选择[Reset (重置)]。
-----------------------
出厂重置
使用出厂重置功能可将所有设置恢复为出厂设置。
执行出厂重置前，拔下所有接口电缆。
1. 按 a 或 b 选择[Reset Menu (重置菜单)]选项，然后按 OK (确定)。
2. 按 a 或 b 选择[Factory Reset (出厂设置)]选项，然后按 OK (确定)。
3. 按 a 选择[Reset (重置)]。
-----------------------
主页 >
故障排除 > 重置功能 >
网络重置
网络重置
相关型号: HL-5590DN/HL-5595DN
使用网络重置功能将打印服务器的网络设置 (如密码和 IP 地址) 恢复为出厂默认设置。
• 执行网络重置前，拔下所有接口电缆。
1. 按 a 或 b 选择[Reset Menu (重置菜单)]选项，然后按 OK (确定)。
2. 按 a 或 b 选择[Network (网络)]选项，然后按 OK (确定)。
3. 按 a 选择[Yes (是)]。
设备将自动重启。
-----------------------
网络重置
相关型号: HL-5590DN/HL-5595DN
使用网络重置功能将打印服务器的网络设置 (如密码和 IP 地址) 恢复为出厂默认设置。
• 执行网络重置前，拔下所有接口电缆。
1. 按 a 或 b 选择[Reset Menu (重置菜单)]选项，然后按 OK (确定)。
2. 按 a 或 b 选择[Network (网络)]选项，然后按 OK (确定)。
3. 按 a 选择[Yes (是)]。
设备将自动重启。
-----------------------
附录 2 消去用户设置信息
设备的用户设置等信息被存储在主板中。请按照下述步骤将设备重置到出厂设置状态。
<操作步骤>
(1) 在设备处于待机状态时，按 [▲]或 [▼]键使LCD上显示 "Reset Menu
(重置菜单)" 后，按[OK]键。
(2) 按 [▲]或 [▼]键使LCD上显示 "Factory Reset(出厂重置)" 后，按
[OK]键。
(3) 按 [▲] 键。用户设置信息被消去，设备自动返回到待机状态
设备的用户设置等信息被存储在主板中。请按照下述步骤将设备重置到出厂设置状态。
<操作步骤>
(1) 在设备处于待机状态时，按 [▲]或 [▼]键使LCD上显示 "Reset Menu
(重置菜单)" 后，按[OK]键。
(2) 按 [▲]或 [▼]键使LCD上显示 "Factory Reset(出厂重置)" 后，按
[OK]键。
(3) 按 [▲] 键。用户设置信息被消去，设备自动返回到待机状态
------------------------------------------
5、打印清洁页
清洁硒鼓方法
------------------------------------------ 
171
6、控制面板图解 指示灯亮 闪烁 显示屏意义
------------------------------------------
7、错误代码解释
错误信息解释
1.1
进入维修模式的方法
1.1.1 进入维修人员专用维修模式的方法
<操作步骤>
(1) 在设备处于待机状态时，依次按[OK] 和[Go]键后，按4次[▲]键，进入维修模式。
(2) LCD上显示 "■■ MAINTENANCE ■■■" ，意味着已进入维修模式的初始状态。在这
个状态下，可以开始进行按键输入。
(3) 如果要选择列在“1.2 维修模式功能一览表”中的任意一项维修模式功能，可按 [▲]或[▼]键
使LCD上显示出所希望的维修模式，然后按[OK]键。
1.1.2 进入终端用户可使用维修模式的方法
原则上，维修模式功能是维修人员专用的一项功能。但是，某些功能在维修人员通过电话等
的指导下，终端用户也可使用。终端用户仅可使用 “1.2 维修模式功能一览表 ” 中带阴影的几
个维修模式。 ( 维修模式代码分别是 09、 12、 25、 28、 45、 77、 80、 82、 91)
<操作步骤>
(1) 在设备处于待机状态下时，依次按[OK]、 [Go]、 [OK]键。 LCD上显示出"0"。
(2) 按[▲]或[▼]键数次直到希望的维修模式代码显示在LCD上为止。当希望的维修模式代码
显示在LCD上后，按[OK]键。
(3) 每当所选的维修模式功能完成操作，设备将自动返回待机状态。对于维修模式代码12、
25、 28、 45、 80 以及 82，按[X]键可返回到待机状态。
-----------------------
1.1.1 进入维修人员专用维修模式的方法
<操作步骤>
(1) 在设备处于待机状态时，依次按[OK] 和[Go]键后，按4次[▲]键，进入维修模式。
(2) LCD上显示 "■■ MAINTENANCE ■■■" ，意味着已进入维修模式的初始状态。在这
个状态下，可以开始进行按键输入。
(3) 如果要选择列在“1.2 维修模式功能一览表”中的任意一项维修模式功能，可按 [▲]或[▼]键
使LCD上显示出所希望的维修模式，然后按[OK]键。
1.1.2 进入终端用户可使用维修模式的方法
原则上，维修模式功能是维修人员专用的一项功能。但是，某些功能在维修人员通过电话等
的指导下，终端用户也可使用。终端用户仅可使用 “1.2 维修模式功能一览表 ” 中带阴影的几
个维修模式。 ( 维修模式代码分别是 09、 12、 25、 28、 45、 77、 80、 82、 91)
<操作步骤>
(1) 在设备处于待机状态下时，依次按[OK]、 [Go]、 [OK]键。 LCD上显示出"0"。
(2) 按[▲]或[▼]键数次直到希望的维修模式代码显示在LCD上为止。当希望的维修模式代码
显示在LCD上后，按[OK]键。
(3) 每当所选的维修模式功能完成操作，设备将自动返回待机状态。对于维修模式代码12、
25、 28、 45、 80 以及 82，按[X]键可返回到待机状态。
-----------------------
错误和维护信息
任何一种完善的办公产品都有可能出现错误、需要更换耗材。 此时，设备会识别错误或必要的日常维护并显示相
应信息。 下表列出了最常见的错误和维护信息。
遵循措施列中的说明解决错误和清除信息。
您可以自行解决大部分问题并进行日常维护。若需更多提示，请访问 www.95105369.com，然后点击常见问题解答
与故障排除。
任何一种完善的办公产品都有可能出现错误、需要更换耗材。 此时，设备会识别错误或必要的日常维护并显示相
应信息。 下表列出了最常见的错误和维护信息。
遵循措施列中的说明解决错误和清除信息。
您可以自行解决大部分问题并进行日常维护。若需更多提示，请访问 www.95105369.com，然后点击常见问题解答
与故障排除。
| 错误信息 | 原因 | 措施 |
| [2-sided Disabled
(不能双 面打印)] | 设备后盖未完全合上。 | 合上设备后盖，直到其锁定在关闭位置。 |
| 双面单元未完全安装。 | 将双面单元紧紧地装入设备。 | |
| [Access Denied
(拒绝访 问)] | 您要使用的功能受到安全功能锁 3.0 的限制。 | 请致电管理员检查您的安全功能锁设置。 |
| [Cartridge Error
(墨粉盒 错误)] | 墨粉盒安装不正确。 | 取出墨粉盒和硒鼓单元组件。 取出墨粉盒，然 后将墨粉盒重新装回硒鼓单元。 将墨粉盒和硒 鼓单元组件装回设备。 如果问题仍然存在，请联系 Brother 特约维修 站。 |
| [Cooling Down (正在冷却)] | 设备内部温度过高。设备会暂停当 前打印作业并进入冷却模式。 | 确保可以听到设备内部风扇高速旋转的声音， 同时确保排气口部位未被堵住。 如果风扇高速旋转，请移开排气口附近的任何 障碍物，然后使设备保持开启状态，过几分钟 再使用。 如果风扇不旋转，请断开设备电源几分钟，然 后重新连接。 |
| [Cover is Open
(盖子未合 上)] | 前盖未完全合上。 | 打开再紧紧地合上设备前盖。 |
| [Cover is Open
(盖子未合 上)] | 定影单元盖未完全合上。 | 合上位于设备后盖内侧的定影单元盖。 |
| [Drum ! (硒鼓错误)] | 必须清洁硒鼓单元上的电晕丝。 | 清洁硒鼓单元上的电晕丝。 uu 相关信息:清洁电晕丝 如果问题仍然存在，请更换新硒鼓单元。 |
| 硒鼓单元或墨粉盒和硒鼓单元组件 安装不正确。 | 取出硒鼓单元，将墨粉盒从硒鼓单元中取出， 然后将墨粉盒装回硒鼓单元。 将硒鼓单元装回 设备。 | |
| [Drum End Soon
(硒鼓寿命 将尽)] | 硒鼓单元寿命即将耗尽。 | 请在液晶显示屏显示[更换硒鼓]前订购一个新 的硒鼓单元。 |
| [Jam 2-sided
(双面单元卡 纸)] | 双面单元或后盖内侧发生卡纸。 | 取出双面单元并打开后盖，以拉出所有卡纸。 |
| [Jam Inside (内部卡纸)] | 设备内部发生卡纸。 | 打开前盖，取出墨粉盒和硒鼓单元组件，然后 拉出所有卡纸。合上前盖。 |
| [Jam MP Tray
(多功能进纸板 卡纸)] | 多功能进纸板发生卡纸。 | 取出多功能进纸板内部和周围的所有卡纸。按 Go (开始)。 |
171
| 错误信息 | 原因 | 措施 |
| [Jam Rear (后部卡纸)] | 设备后部发生卡纸。 | 打开定影单元盖，取出所有卡纸。合上定影单 元盖。 |
| [Jam Tray 1 (纸盒 1 卡纸)] [Jam Tray 2 (纸盒 2 卡纸)] [Jam Tray 3 (纸盒 3 卡纸)] [Jam Tray 4 (纸盒 4 卡纸)] | 所示纸盒发生卡纸。 | 拉出液晶显示屏所示纸盒，取出所有卡纸。 |
| [Limit Exceeded
(超出限 制)] | 已达到安全功能锁 3.0 中设置的 打印限制。 | 请致电管理员检查您的安全功能锁设置。 |
| [Media Mismatch
(介质不匹 配)] | 打印机驱动程序中指定的介质类型 与设备菜单中指定纸张类型不同。 | 将正确类型的纸张装入液晶显示屏所示纸盒 中，然后在设备的纸张类型设置中选择正确的 介质类型。 |
| [No Drum Unit
(无硒鼓单 元)] | 硒鼓单元安装不正确。 | 重新安装墨粉盒和硒鼓单元组件。 |
| [No Paper (无纸)] | 设备中无纸或纸张未正确装入纸 盒。 | • 打开纸盒补充纸张。确保纸张导块已调整至 正确的尺寸。 • 如果纸盒中有纸张，取出并重新装入。确保 纸张导块已调整至正确的尺寸。 • 纸盒不能装得过满。 |
| [No Paper Fed T1 (纸盒
1 无进纸)] [No Paper Fed T2 (纸盒 2 无进纸)] [No Paper Fed T3 (纸盒 3 无进纸)] [No Paper Fed T4 (纸盒 4 无进纸)] | 本设备无法从所示纸盒进纸。 | 拉出液晶显示屏所示纸盒，取出所有卡纸。 |
| [No Paper MP
(多功能进纸板 无纸)] | 多功能进纸板中缺纸或纸张未正确 装入多功能进纸板。 | 执行以下操作中的一项： • 打开多功能进纸板补充纸张。确保纸张导块 已调整至正确的尺寸。 • 如果纸盒中有纸张，取出并重新装入。确保 纸张导块已调整至正确的尺寸。 |
| [No Paper T1 (纸盒 1 无 纸)] [No Paper T2 (纸盒 2 无 纸)] [No Paper T3 (纸盒 3 无 纸)] [No Paper T4 (纸盒 4 无 纸)] | 本设备无法从所示纸盒进纸。 | 执行以下操作中的一项： • 打开液晶显示屏所示纸盒补充纸张。确保纸 张导块已调整至正确的尺寸。 • 如果纸盒中有纸张，取出并重新装入。确保 纸张导块已调整至正确的尺寸。 • 纸盒不能装得过满。 |
| [No Toner (无墨粉)] | 墨粉盒和硒鼓单元组件安装不正 确。 | 取出墨粉盒和硒鼓单元组件。 将墨粉盒从硒鼓 单元中取出，然后将墨粉盒重新装回硒鼓单 元。 将墨粉盒和硒鼓单元组件装回设备。 如 果问题仍然存在，请更换新墨粉盒。 |
| [No Tray T1 (无纸盒
1)] [No Tray T2 (无纸盒 2)] [No Tray T3 (无纸盒 3)] |
-----------------------
3. 错误提示 错误代码的解释
本设备具有自我诊断功能。如果设备工作不正常，它会判断出错并将相应的错误信息显示在
液晶显示屏 (LCD) 上。这将有助于帮助维修人员迅速找到问题所在。
3.1 错误代码
在正常使用情况下不会出现阴影部分的错误。如果发生此类错误，其多为安置场所周围的电
波干扰、电源电压的波动或者软件的缺陷等原因而导致的。
2-10 内部机密
2-11 内部机密
2-12 内部机密
2-13 内部机密
2-14 内部机密
2-15 内部机密
2-16 内部机密
2-17 内部机密
3.2 错误信息
2-18 内部机密
2-19 内部机密
2-20 内部机密
2-21 内部机密
2-22 内部机密
4. 故障排除
4.1 错误原因与措施
错误代码 0102
引擎 ASIC 与马达驱动之间通信出错，或者马达驱动发生异常。
错误代码 0201
未检测到进纸马达的同步信号。在规定的时间内进纸马达的速度不稳定。
错误代码 0203
检测到出纸马达故障。
2-23 内部机密
错误代码 0300
未检测到激光单元多棱镜马达的锁信号 ( 第二次 )。
错误代码 0305
未检测到激光单元多棱镜马达的锁信号 ( 第一次 )。
错误代码 0401
未检测到激光单元多棱镜马达的同步信号 ( 第二次 )。
错误代码 0405
未检测到激光单元多棱镜马达的同步信号 ( 第一次 )。
2-24 内部机密
错误代码 0501
定影单元的中央热敏电阻在规定时间内未达到所规定的温度。
错误代码 0502
定影单元上升到一定温度后，在进入下一个阶段中中央热敏电阻在规定的时间内未达到所规
定温度。
错误代码 0503
定影单元的中央热敏电阻检测到高于规定值的温度。
错误代码 0504
正常加热后，定影单元的中央热敏电阻检测到低于规定值的温度。
错误代码 0505
定影单元的中央热敏电阻检测到温度上升超过了在规定时间内所规定的值。
错误代码 0506
定影单元的中央热敏电阻检测到温度下降超过了在规定时间内所规定的值。
错误代码 0508
当加热器打开时，定影单元的两侧热敏电阻未检测到温度上升。
< 用户检查 >
• 关闭电源开关，等待数秒钟后再打开电源，检查错误是否被重置。
2-25 内部机密
错误代码 050A
硬件通过定影单元的中央热敏电阻或两侧热敏电阻检测到温度异常。
错误代码 050B
当定影单元的中央热敏电阻温度低于空转温度时，两侧热敏电阻检测到高于规定值的温度。
错误代码 050C
当定影单元的中央热敏电阻温度高于空转温度时，两侧热敏电阻检测到低于规定值的温度。
错误代码 0800
设备内部温度传感器出错。
< 用户检查 >
• 关闭电源开关,等待数秒钟后再打开电源,检查错误是否被重置。
2-26 内部机密
错误代码 0900
检测到不稳定电源次数高于 100 次。
错误代码 0A02
检测到主风扇故障。
错误代码 0B01
操作中高压电源电路板组件出错。
错误代码 0B02
设备处于待机状态时，高压电源电路板组件出错。
< 用户检查 >
• 关闭电源开关，等待数秒钟后再打开电源，检查错误是否被重置。
注意 :
• 当给设备供电的电源电压发生大幅度变动时，低压电源电路板将检测到有不稳定电源发
生 ( 错误代码 :0900)。在这种情况下，如果仍使用该供电电源，即使更换低压电源电
路板组件，同样的错误现象仍可能发生，所以希望用户重新设置设备的环境。
• 没有更换成新的电源电路板就重置电源电路板计数值有可能导致火灾事故发生。因此，
绝对禁止此类操作发生。
< 用户检查 >
• 更换硒鼓单元。（电晕丝断线）
2-27 内部机密
错误代码 1801
引擎的 ASIC 与 T2LT 控制电路板之间通信出错。
错误代码 1802
引擎的 ASIC 与 T3LT 控制电路板组件之间通信出错。
错误代码 1803
引擎的 ASIC 与 T4LT 控制电路板组件之间通信出错。
错误代码 3801
设备外部温 / 湿度传感器出现温度异常。
错误代码 4000
硒鼓单元的旋转数接近上限值。
错误代码 4200
硒鼓单元的旋转数已达到上限值 ( 打印并不停止 )。
错误代码 4500
定影单元的可打印页数已达到上限值。
2-28 内部机密
错误代码 4600
激光单元的可打印页数已达到上限值。
错误代码 4B01
墨粉的墨点计数值或者显影辊计数值接近上限值。
错误代码 4C01
墨粉的墨点计数值或者显影辊计数值已达到上限值。
错误代码 4F01
新墨粉传感器无法正确检测到新墨粉盒。
< 用户检查 >
• 设备如果放在不平整处，将其移动到平整的地方。
2-29 内部机密
错误代码 5001
MP 进纸器的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5002
进纸器 1 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5003
进纸器 2 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5004
进纸器 3 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5005
进纸器 4 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 6001
前盖传感器检测到前盖被打开。
< 用户检查 >
• 关闭前盖。
2-30 内部机密
错误代码 6004
出纸传感器检测到定影单元盖被打开。
错误代码 6101
墨粉剩余量传感器检测到墨粉盒未被装入。
错误代码 6200
通过检测 GRID 端口电流检测到硒鼓单元未被装入。
< 用户检查 >
• 关闭定影单元盖。
< 用户检查 >
• 正确安装墨粉盒。
< 用户检查 >
• 正确安装硒鼓单元。
2-31 内部机密
墨粉盒与硒鼓的电极位置
图 2-6
设备电极位置
图 2-7
错误代码 6801
定影单元的两侧热敏电阻或者设备内部温度传感器检测到高于规定值的温度。
< 用户检查 >
• 降低室温。
• 远离供热电器。
硒鼓单元的侧面
硒鼓单元的背面
2-32 内部机密
错误代码 6901
当打开电源开关或解除休眠模式时，定影单元出错。
错误代码 6902
因为定影单元检测到异常，所以关闭电源，然后再重新打开。现正处于重新检测错误中。
( 当错误代码 6901 发生后 , 设备被重启后该信息将显示大约 15 分钟。)
错误代码 6A00
检测到可能因硒鼓单元中电晕丝的污垢而导致的放电。
注意 :
• 关闭电源开关 , 让定影单元充分冷却。然后再打开电源 , 让设备放置大约 15 分钟 , 此问
题可能被解决。
• 采取对应的措施之后 , 为了解除定影单元错误 , 进入维修模式 , 用维修代码 99 退出该
维修模式。
< 用户检查 >
• 滑动硒鼓单元上的绿色滑块2到3次来清洁电晕丝。
• 清洁硒鼓单元各个触点。
• 更换硒鼓单元。
2-33 内部机密
错误代码 6D00
检测到连接的 LT 数目大于可连接的极限值。
错误代码 6F00
检测到不稳定电源次数低于 100 次。
错误代码 7000
后部定位传感器检测到纸张通过后，出纸传感器未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 在规定数目的范围内设置LT。
• 重新连接 LT。
< 用户检查 >
• 关闭电源开关后再打开。
• 电源上使用静噪滤波器。
• 给电源单元安装一个电压镇定器。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 更换为新的硒鼓单元。
2-34 内部机密
错误代码 7100
即使在后部定位传感器检测到纸张通过结束后，出纸传感器仍处于纸张通过的状态。
错误代码 7200
从进纸托板进纸时，虽然已过了前部定位传感器检测到纸张通过后的规定时间，但后部定位
传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 双面打印时，确认后盖没有被打开。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用MP导纸板，将纸张笔直装入进纸槽。
• 切实关闭前盖。
2-35 内部机密
错误代码 7301
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，虽然在 T1 纸尽传感器显示有纸的规定时间，但 T1 进纸传
感器仍未检测到纸张通过。
错误代码 7302
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，虽然已过了 T1 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时间，
但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒1导纸板，把纸张切实装入纸盒。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒1导纸板，把纸张切实装入纸盒。
2-36 内部机密
错误代码 7401
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，虽然在 T2LT 纸尽传感器显示有纸的规定时间，但 T2LT 进
纸传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒2导纸板，把纸张切实装入纸盒。
2-37 内部机密
错误代码 7402
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，虽然已过了 T2LT 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时
间，但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒2导纸板，把纸张切实装入纸盒。
2-38 内部机密
错误代码 7501
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，虽然在 T3LT 纸尽传感器显示有纸的规定时间，但 T3LT 进
纸传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒3导纸板，把纸张切实装入纸盒。
2-39 内部机密
错误代码 7502
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，虽然已过了 T3LT 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时
间，但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒3导纸板，把纸张切实装入纸盒。
2-40 内部机密
错误代码 7601
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时 , 虽然在 T4LT 纸尽传感器显示有纸的规定时间 , 但 T4LT 进
纸传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒4导纸板，把纸张切实装入纸盒。
2-41 内部机密
错误代码 7602
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时 , 虽然已过了 T4LT 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时
间，但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒4导纸板，把纸张切实装入纸盒。
2-42 内部机密
错误代码 7800
双面打印时，在打印完第一面后的规定时间内，前部定位传感器未检测到纸张通过。
错误代码 8501
在从纸盒 2 至 4 送入的纸张上打印时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册
到引擎之前 )。
错误代码 8502
在从纸盒 3 至 4 送入的纸张上打印时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注
册到引擎之前 )。
错误代码 8503
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被打开 ( 在打印数据注册到
引擎之前 )。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 切实关闭后盖。
• 切实装入双面单元。
< 用户检查 >
• 切实关闭相应的纸盒。
2-43 内部机密
错误代码 8505
在从纸盒 2 至 4 送入的纸张上打印时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册
到引擎之后 )。
错误代码 8506
在从纸盒 3 至 4 送入的纸张上打印时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注
册到引擎之后 )。
错误代码 8507
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被打开 ( 在打印数据注册到
引擎之后 )。
错误代码 8903
双面打印开始时，后盖 / 双面单元传感器检测到后盖被打开 （在打印数据注册到引擎之前） 。
错误代码 8904
双面打印中，后盖 / 双面单元传感器检测到后盖被打开 ( 在打印数据注册到引擎之后 )。
< 用户检查 >
• 切实关闭相应的纸盒。
< 用户检查 >
• 切实关闭后盖。
• 切实装入双面单元。
2-44 内部机密
错误代码 8A01
双面打印时，后部定位传感器检测到所送入的纸张尺寸小于或大于规定值。
错误代码 9001
在从进纸托板送入的纸张上打印时，进纸托板中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺
寸不一致。
错误代码 9002
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，纸盒 1 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
错误代码 9003
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，纸盒 2 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
错误代码 9004
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，纸盒 3 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
错误代码 9005
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时，纸盒 4 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
< 用户检查 >
• 使用规定尺寸的纸张。
< 用户检查 >
• 将驱动程序指定的纸张尺寸设置为实际装入的纸张尺寸。
2-45 内部机密
错误代码 9201
在从进纸托板送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不
一致。
错误代码 9202
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
错误代码 9203
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
错误代码 9204
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
错误代码 9205
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
< 用户检查 >
• 将设备所用纸张类型与驱动程序的设为一致。
2-46 内部机密
错误代码 9301
在从进纸托板送入的纸张上打印时， MP 纸尽传感器检测到进纸托板中未装入纸张。
错误代码 9302
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时， T1 纸尽传感器或者 T1 进纸传感器检测到纸盒 1 中未装入
纸张。
错误代码 9303
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时， T2LT 纸尽传感器检测到纸盒 2 中未装入纸张。
错误代码 9304
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时， T3LT 纸尽传感器检测到纸盒 3 中未装入纸张。
错误代码 9305
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时， T4LT 纸尽传感器检测到纸盒 4 中未装入纸张。
< 用户检查 >
• 将纸张装入到相应的纸盒中。
2-47 内部机密
错误代码 9309
在指定为自动选择纸盒 (TrayAuto) 的打印时，检测到所有纸盒中都未装入纸张。
错误代码 9400
主板的固件程序版本比 LT 的版本低。
< 用户检查 >
• 将纸张装入到纸盒中。
< 用户检查 >
• 写入最新版的主固件程序。
2-48 内部机密
错误代码 9701
双面打印时 , 指定的纸盒内装入了不适于双面打印的纸张尺寸。
错误代码 9702
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 1 不支持的纸张尺寸。
错误代码 9703
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 2 不支持的纸张尺寸。
错误代码 9704
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 3 不支持的纸张尺寸。
错误代码 9705
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 4 不支持的纸张尺寸。
错误代码 C001
服务器地址错误 / 网络未连接 / 服务器没有起作用等原因导致访问服务器请求超时。
错误代码 C002
用户名错误 / 密码错误 / 设备与服务器之间的日期与时间不同步等原因导致用户认证错误。
错误代码 C003
目录名错误 / 没有目录写入权 / 被阻止写入文件 / 没有文件写入权等原因导致不能访问文件。
错误代码 C004
因没获取时间，所以不能得到用户认证时所需要的当前时间。
< 用户检查 >
• 在驱动程序中选择指定的纸张尺寸并将与设置相同的纸张装入纸盒中。
< 用户检查 >
• 请参照在线用户手册重新设置网络。
• 检查LAN电缆的配线。
2-49 内部机密
错误代码 C100
数据保存到 USB 闪存中失败。
错误代码 C700
因内存容量不足而无法展开计算机打印数据。
错误代码 C800
保存安全打印数据所需的内存容量超出了安全打印的容量配额。
错误代码 E000
ROM 检验总和时出错。
错误代码 E100
程序出错。
< 用户检查 >
• 更换USB闪存。
• 确认USB闪存中未使用容量。
< 用户检查 >
• 打印出存储在内存中的打印数据。
• 分割打印数据并分开打印出这些数据。
< 用户检查 >
• 打印出存储在内存中的打印数据。
• 分割打印数据并分开打印出这些数据。
2-50 内部机密
错误代码 E500
访问主板组件的 DRAM 时出错。
错误代码 E600
主板组件的 EEPROM 写入错误。
错误代码 E701
闪存存储器的系统错误。
错误代码 E702
闪存存储器读入错误。
错误代码 F900
使用国代码未正确输入。
2-51 内部机密
4.2 纸张送入的故障排除
遵照用户检查的所述事项，终端用户可自行解决与纸张送入相关的问题。如果问题仍不能解
决，则按照下表步骤栏中的号码依次执行各项步骤。
4.2.1 纸张未从设备纸盒中送入
图 2-8
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在纸盒中。
• 检查纸盒中是否装入过多的纸张。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1)。
• 确定没有指定进纸托板/LT为纸盒。
• 把纸张整理好再装入纸盒中。
• 清洁搓纸辊。
• 写入最新版的固件程序。
纸屑清除辊
2-52 内部机密
4.2.2 纸张未从 LT 中送入
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在纸盒中。
• 检查纸盒中是否装入过多的纸张。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至120 g/m2 (纸盒1至4)。
• 确定没有指定进纸托板/T1为纸盒。
• 把纸张整理好再装入纸盒中。
• 清洁搓纸辊。
• 写入最新版的固件程序。
2-53 内部机密
4.2.3 纸张未从进纸托板中送入
< 用户检查 >
• 检查纸张是否装入进纸托板底部。
• 检查纸张的厚度是否为60 至 200 g/m2。
• 检查是否将T1/LT纸盒设定为纸盒。
2-54 内部机密
4.2.4 多页送入
4.2.5 纸张皱褶
< 用户检查 >
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4),
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节各个纸盒导板。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4),
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 检查纸张没有受潮。
• 检查定影单元上没沾垃圾。
• 检查纸张类型是否合适。
2-55 内部机密
4.2.6 纸张歪斜送入
图 2-9
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节各个纸盒导板。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4),
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查每种纸张类型是否都合适。
• 清洁各个搓纸辊。
• 检查绿色操纵杆是否只放下一边。
• 更换硒鼓单元。
• 更换墨粉盒。
硒鼓导入弹簧 硒鼓导入弹簧
2-56 内部机密
4.2.7 纸张卷曲
4.2.8 无法进行双面打印
< 用户检查 >
• 检查驱动程序指定的纸张与实际装入的纸张是否一致。
• 在驱动程序中选择"减少纸张卷曲"。
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 打开后盖，采用直接出纸模式进行打印。
< 用户检查 >
• 完全关闭后盖。
• 正确地装入双面单元。
• 在驱动程序中设为双面打印。
• 使用由制造商指定的A4或Letter尺寸的纸张。
2-57 内部机密
4.2.9 卡纸
纸盒 1 卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在纸盒中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入纸盒。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1)
• 把纸张整理好再装入纸盒中。
2-58 内部机密
LT 部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在各个LT中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个LT中。
• 根据纸张尺寸调节各个纸盒导板。
• 检查各个LT中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒2至4)
• 把纸张整理好再装入各个LT中。
2-59 内部机密
进纸托板部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在进纸托板中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入进纸托板中。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查纸张的厚度是否为 60 至 200 g/m2。
• 把纸张整理好再装入进纸托板中。
2-60 内部机密
设备中央送纸路径部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4)，
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
• 更换硒鼓单元。
2-61 内部机密
出纸部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4)，
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
2-62 内部机密
双面单元部分的卡纸
< 用户检查 >
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至105 g/m2 (双面单元)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
• 使用A4或Letter尺寸的纸张 （由制造商指定）。
2-63 内部机密
4.3 图像缺陷的故障排除
4.3.1 图像缺陷的示例
图 2-10
太浅 (2-64) 定位不良
(2-65)
太深 (2-65) 定影不良
(2-66)
全白 (2-66)
图像失真
(2-67)
全黑
(2-67)
纸张页面脏 (2-68) 垂直条纹 (2-68)
浅色背景上的黑色
垂直条纹 (2-69)
黑色水平条纹
(2-69)
白色垂直条纹 (2-
70)
白色水平条纹
(2-70)
打印模糊 (2-70)
白色斑点 (2-
71)
黑色斑点 (2-71) 黑带 (2-72) 颜色向下逐渐变
淡 (2-74)
横线 (2-74)
重影 (2-74) 图像模糊 (2-75)
2-64 内部机密
4.3.2 图像缺陷的故障排除
遵照用户检查所述事项，终端用户可自行解决与图像缺陷相关的问题。如果问题仍不能解决，
则按照下表步骤栏中的号码依次执行各项步骤。
■ 太浅
< 用户检查 >
• 检查设备的使用环境。 高温高湿或低温低湿条件可导致此问题发生。
• 如果整张纸颜色都很浅，有可能打开了节省墨粉模式。 请关闭节省墨
粉模式。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
• 打开电源后将设备放置一段时间。 (凝露)
• 检查纸张没有受潮。
• 使用指定的纸张。
2-65 内部机密
■ 定位不良
■ 太深
< 用户检查 >
• 检查在驱动程序中是否选择了合适的纸张类型。
< 用户检查 >
• 检查设备的使用环境。 高温高湿或低温低湿条件可导致此问题发生。
• 检查是否在被检测为新墨粉盒后，又被换成了另外的墨粉盒。
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
2-66 内部机密
■ 定影不良
■ 全白
< 用户检查 >
• 检查设备的使用环境。 高温高湿或低温低湿条件可导致此问题发生。
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
< 用户检查 >
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
• 写入最新版的固件程序。
2-67 内部机密
■ 图像失真
■ 全黑
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 更换为新的硒鼓单元。
2-68 内部机密
■ 纸张页面脏
■ 垂直条纹
图 2-11
< 用户检查 >
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 更换为新的硒鼓单元。
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 把清洁电晕丝的绿色滑块滑回至 "▲"的位置。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的
污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
纸盒接地弹簧
纸盒
<纸盒底部>
2-69 内部机密
■ 浅色背景上的黑色垂直条纹
■ 黑色水平条纹
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 打开电源后将设备放置一段时间。（凝露）
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
2-70 内部机密
■ 白色垂直条纹
■ 白色水平条纹
■ 打印模糊
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 检查墨粉盒中没有灰尘。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
< 用户检查 >
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
< 用户检查 >
• 检查设备是否水平放置。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
2-71 内部机密
■ 白色斑点
< 各种辊轮在图像中的间距 >
■ 黑色斑点
< 用户检查 >
• 检查主风扇是否运转不灵。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
注意 :
• 周期性出现图像缺陷可能起因于各种辊轮的缺陷。请参照下表，基于各种辊轮的直径或
图像中的间距来确定缺陷的原因。
< 用户检查 >
• 检查纸张没有受潮。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
注意 :
• 周期性出现图像缺陷可能起因于各种辊轮的缺陷。请参照上表，基于各种辊轮的直径或
图像中的间距来确定缺陷的原因。
2-72 内部机密
■ 黑带
< 硒鼓单元清洁方法 ( 实际使用的硒鼓单元可能与图中所示的不同 ) >
(1) 将墨粉盒从硒鼓单元中取出。把打印样品放在硒鼓单元前面来确定图像缺陷所在位置。
图 2-12
图 2-13
A 的值请参照 < 各种辊轮在图像中的间距 > 表。
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 把清洁电晕丝的绿色滑块滑回至 "▲"的位置。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
A mm
A mm
A mm
A mm
打印的全黑页面中出现以Amm
长为周期的白色斑点。
打印的页面中出现以Amm
长为周期的黑色斑点。
<有图像缺陷的例子 >
2-73 内部机密
(2) 用手转动硒鼓单元的齿轮，将硒鼓的感光面转到前面。
图 2-14
(3) 如果硒鼓上的污垢确定与打印样品的斑点位置一致，请用棉棒擦掉感光硒鼓上的污垢或
纸屑。
图 2-15
注意 :
本设备具有自我诊断功能。如果设备工作不正常，它会判断出错并将相应的错误信息显示在
液晶显示屏 (LCD) 上。这将有助于帮助维修人员迅速找到问题所在。
3.1 错误代码
在正常使用情况下不会出现阴影部分的错误。如果发生此类错误，其多为安置场所周围的电
波干扰、电源电压的波动或者软件的缺陷等原因而导致的。
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| 0101 | ― | 050D | ― | ||
| 0102 | 引擎 ASIC
与马达驱动之间通信出错， 或者马达驱动发生异常。 | 2-22 | 050F | ― | |
| 0201 | 未检测到进纸马达的同步信号。 在规定的时间内进纸马达的速度不稳 定。 | 2-22 | 0800 | 设备内部温度传感器出错。 | 2-25 |
| 0202 | ― | 0900 | 检测到不稳定电源次数高于 100 次。 | 2-26 | |
| 0203 | 检测到出纸马达故障。 | 2-22 | 0A01 | ― | |
| 0300 | 未检测到激光单元多棱镜马达的锁信 号 ( 第二次 )。 | 2-23 | 0A02 | 检测到主风扇故障。 | 2-26 |
| 0305 | 未检测到激光单元多棱镜马达的锁信 号 ( 第一次 )。 | 2-23 | 0B01 | 操作中高压电源电路板组件出错。 | 2-26 |
| 0401 | 未检测到激光单元多棱镜马达的同步 信号 ( 第二次 )。 | 2-23 | 0B02 | 设备处于待机状态时，高压电源电路 板组件出错。 | 2-26 |
| 0402 | ― | 0C00 | ― | ||
| 0405 | 未检测到激光单元多棱镜马达的同步 信号 ( 第一次 )。 | 2-23 | 0D01 | ― | |
| 0501 | 定影单元的中央热敏电阻在规定时间 内未达到所规定的温度。 | 2-24 | 0D02 | ― | |
| 0502 | 定影单元上升到一定温度后，在进入 下一个阶段中中央热敏电阻在规定的 时间内未达到所规定温度。 | 2-24 | 0D03 | ― | |
| 0503 | 定影单元的中央热敏电阻检测到高于 规定值的温度。 | 2-24 | 0D04 | ― | |
| 0504 | 正常加热后，定影单元的中央热敏电 阻检测到低于规定值的温度。 | 2-24 | 0E00 | ― | |
| 0505 | 定影单元的中央热敏电阻检测到温度 上升超过了在规定时间内所规定的值。 | 2-24 | 1003 | ― | |
| 0506 | 定影单元的中央热敏电阻检测到温度 下降超过了在规定时间内所规定的值。 | 2-24 | 1004 | ― | |
| 0508 | 当加热器打开时，定影单元的两侧热 敏电阻未检测到温度上升。 | 2-24 | 1100 | ― | |
| 050A | 硬件通过定影单元的中央热敏电阻或 两侧热敏电阻检测到温度异常。 | 2-25 | 1200 | ― | |
| 050B | 当定影单元的中央热敏电阻温度低于 空转温度时，两侧热敏电阻检测到高 于规定值的温度。 | 2-25 | 1300 | ― | |
| 050C | 当定影单元的中央热敏电阻温度高于 空转温度时，两侧热敏电阻检测到低 于规定值的温度。 | 2-25 | 1400 | ― |
2-10 内部机密
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| 1701 | ― | 2403 | ― | ||
| 1801 | 引擎的 ASIC
与
T2LT 控制电路板之间 通信出错。 | 2-27 | 2404 | ― | |
| 1802 | 引擎的 ASIC
与
T3LT 控制电路板组件 之间通信出错。 | 2-27 | 2405 | ― | |
| 1803 | 引擎的 ASIC
与
T4LT 控制电路板组件 之间通信出错。 | 2-27 | 2408 | ― | |
| 1808 | ― | 2409 | ― | ||
| 1901 | ― | 2501 | ― | ||
| 1A01 | ― | 2502 | ― | ||
| 1B01 | ― | 2503 | ― | ||
| 1C00 | ― | 2504 | ― | ||
| 1D01 | ― | 2601 | ― | ||
| 1D02 | ― | 2602 | ― | ||
| 1D03 | ― | 2603 | ― | ||
| 1D04 | ― | 2604 | ― | ||
| 1E01 | ― | 2605 | ― | ||
| 1E02 | ― | 2701 | ― | ||
| 1F00 | ― | 2702 | ― | ||
| 2001 | ― | 2703 | ― | ||
| 2002 | ― | 2801 | ― | ||
| 2003 | ― | 2802 | ― | ||
| 2004 | ― | 2803 | ― | ||
| 2005 | ― | 2804 | ― | ||
| 2006 | ― | 2805 | ― | ||
| 2101 | ― | 2806 | ― | ||
| 2102 | ― | 2901 | ― | ||
| 2103 | ― | 2902 | ― | ||
| 2104 | ― | 2903 | ― | ||
| 2105 | ― | 2904 | ― | ||
| 2201 | ― | 2905 | ― | ||
| 2202 | ― | 2906 | ― | ||
| 2203 | ― | 2A01 | ― | ||
| 2204 | ― | 2A02 | ― | ||
| 2205 | ― | 2A03 | ― | ||
| 2206 | ― | 2B01 | ― | ||
| 2207 | ― | 2B02 | ― | ||
| 2301 | ― | 2C01 | ― | ||
| 2302 | ― | 2C02 | ― | ||
| 2401 | ― | 2D01 | ― | ||
| 2402 | ― | 2E01 | ― |
2-11 内部机密
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| 2E02 | ― | 4002 | ― | ||
| 2E03 | ― | 4003 | ― | ||
| 2E04 | ― | 4004 | ― | ||
| 2E05 | ― | 4200 | 硒鼓单元的旋转数已达到上限值 ( 打印 并不停止 )。 | 2-27 | |
| 2E06 | ― | 4201 | ― | ||
| 2E07 | ― | 4202 | ― | ||
| 2E08 | ― | 4203 | ― | ||
| 2E0A | ― | 4204 | ― | ||
| 2F01 | ― | 4300 | ― | ||
| 2F02 | ― | 4400 | ― | ||
| 2F03 | ― | 4500 | 定影单元的可打印页数已达到上限值。 | 2-27 | |
| 2F04 | ― | 4600 | 激光单元的可打印页数已达到上限值。 | 2-28 | |
| 2F05 | ― | 4700 | ― | ||
| 2F06 | ― | 4800 | ― | ||
| 2F07 | ― | 4900 | ― | ||
| 2F08 | ― | 4A00 | ― | ||
| 2F0A | ― | 4B01 | 墨粉的墨点计数值或者显影辊计数值 接近上限值。 | 2-28 | |
| 3001 | ― | 4B02 | ― | ||
| 3002 | ― | 4B03 | ― | ||
| 3003 | ― | 4B04 | ― | ||
| 3102 | ― | 4C01 | 墨粉的墨点计数值或者显影辊计数值 已达到上限值。 | 2-28 | |
| 3202 | ― | 4C02 | ― | ||
| 3301 | ― | 4C03 | ― | ||
| 3302 | ― | 4C04 | ― | ||
| 3401 | ― | 4C05 | ― | ||
| 3402 | ― | 4D01 | ― | ||
| 3501 | ― | 4E01 | ― | ||
| 3601 | ― | 4F01 | 新墨粉传感器无法正确检测到新墨粉 盒。 | 2-28 | |
| 3701 | ― | 4F02 | ― | ||
| 3702 | ― | 4F03 | ― | ||
| 3703 | ― | 4F04 | ― | ||
| 3801 | 设备外部温 /
湿度传感器出现温度异 常。 | 2-27 | 5001 | MP 值。 进纸器的可打印页数已达到上限 | 2-29 |
| 3802 | ― | 5002 | 进纸器 1
的可打印页数已达到上限 值。 | 2-29 | |
| 3900 | ― | 5003 | 进纸器 2
的可打印页数已达到上限 值。 | 2-29 | |
| 3A00 | ― | 5004 | 进纸器 3
的可打印页数已达到上限 值。 | 2-29 | |
| 4000 | 硒鼓单元的旋转数接近上限值。 | 2-27 | 5005 | 进纸器 4
的可打印页数已达到上限 值。 | 2-29 |
| 4001 | ― | 5006 | ― |
2-12 内部机密
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| 5100 | ― | 6400 | ― | ||
| 5200 | ― | 6602 | ― | ||
| 5301 | ― | 6701 | ― | ||
| 5302 | ― | 6801 | 定影单元的两侧热敏电阻或者设备内 部温度传感器检测到高于规定值的温 度。 | 2-31 | |
| 5401 | ― | 6802 | ― | ||
| 5402 | ― | 6901 | 当打开电源开关或解除休眠模式时， 定影单元出错。 | 2-32 | |
| 5406 | ― | 6902 | 因为定影单元检测到异常，所以关闭 电源，然后再重新打开。现处于重新 检测错误中。（当错误代码 6901 发生 后，设备被重启后该信息将显示大约 15 分钟。） | 2-32 | |
| 5502 | ― | 6A00 | 检测到可能因硒鼓单元中电晕丝的污 垢而导致的放电。 | 2-32 | |
| 5602 | ― | 6B01 | ― | ||
| 5702 | ― | 6B02 | ― | ||
| 5801 | ― | 6B03 | ― | ||
| 5802 | ― | 6B04 | ― | ||
| 5902 | ― | 6B0A | ― | ||
| 5A02 | ― | 6C01 | ― | ||
| 5B02 | ― | 6C02 | ― | ||
| 5C02 | ― | 6C03 | ― | ||
| 6001 | 前盖传感器检测到前盖被打开。 | 2-29 | 6C04 | ― | |
| 6002 | ― | 6D00 | 检测到连接的 LT
数目大于可连接的极 限值。 | 2-33 | |
| 6003 | ― | 6E00 | ― | ||
| 6004 | 出纸传感器检测到定影单元盖被打开。 | 2-30 | 6F00 | 检测到不稳定电源次数低于 100 次。 | 2-33 |
| 6007 | ― | 7000 | 后部定位传感器检测到纸张通过后， 出纸传感器未检测到纸张通过。 | 2-33 | |
| 6101 | 墨粉剩余量传感器检测到墨粉盒未被 装入。 | 2-30 | 7001 | ― | |
| 6102 | ― | 7002 | ― | ||
| 6103 | ― | 7003 | ― | ||
| 6104 | ― | 7004 | ― | ||
| 6200 | 通过检测 GRID
端口电流检测到硒鼓 单元未被装入。 | 2-30 | 7100 | 即使在后部定位传感器检测到纸张通 过结束后，出纸传感器仍处于纸张通 过的状态。 | 2-34 |
| 6201 | ― | 7101 | ― | ||
| 6202 | ― | 7102 | ― | ||
| 6203 | ― | 7103 | ― | ||
| 6204 | ― | 7104 | ― | ||
| 6208 | ― | 7105 | ― | ||
| 6209 | ― | 7106 | ― | ||
| 620A | ― | 7200 | 从进纸托板进纸时，虽然已过了前部 定位传感器检测到纸张通过后的规定 时间，但后部定位传感器仍未检测到 纸张通过。 | 2-34 | |
| 6300 | ― | 7201 | ― |
2-13 内部机密
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| 7300 | ― | 7A01 | ― | ||
| 7301 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时，虽 然在 T1 纸尽传感器显示有纸的规定时 间 , 但 T1 进纸传感器仍未检测到纸张 通过。 | 2-35 | 7A02 | ― | |
| 7302 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时，虽 然已过了 T1 进纸传感器检测到纸张通 过后的规定时间，但前部定位传感器 仍未检测到纸张通过。 | 2-35 | 7B01 | ― | |
| 7400 | ― | 7B02 | ― | ||
| 7401 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时，虽 然在 T2LT 纸尽传感器显示有纸的规定 时间 , 但 T2LT 进纸传感器仍未检测到 纸张通过。 | 2-36 | 7B03 | ― | |
| 7402 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时，虽 然已过了 T2LT 进纸传感器检测到纸张 通过后的规定时间，但前部定位传感 器仍未检测到纸张通过。 | 2-37 | 7B04 | ― | |
| 7500 | ― | 7B05 | ― | ||
| 7501 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时，虽 然在 T3LT 纸尽传感器显示有纸的规定 时间 , 但 T3LT 进纸传感器仍未检测到 纸张通过。 | 2-38 | 7C00 | ― | |
| 7502 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时，虽 然已过了 T3LT 进纸传感器检测到纸张 通过后的规定时间，但前部定位传感 器仍未检测到纸张通过。 | 2-39 | 7D00 | ― | |
| 7601 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时，虽 然在 T4LT 纸尽传感器显示有纸的规定 时间 , 但 T4LT 进纸传感器仍未检测到 纸张通过。 | 2-40 | 7E00 | ― | |
| 7602 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时，虽 然已过了 T4LT 进纸传感器检测到纸张 通过后的规定时间，但前部定位传感 器仍未检测到纸张通过。 | 2-41 | 7F00 | ― | |
| 7701 | ― | 8000 | ― | ||
| 7702 | ― | 8100 | ― | ||
| 7800 | 双面打印时，在打印完第一面后的规 定时间内，前部定位传感器未检测到 纸张通过。 | 2-42 | 8401 | ― | |
| 7801 | ― | 8402 | ― | ||
| 7802 | ― | 8403 | ― | ||
| 7803 | ― | 8501 | 在从纸盒 2
至
4 送入的纸张上打印时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之前 )。 | 2-42 | |
| 7804 | ― | 8502 | 在从纸盒 3
至
4 送入的纸张上打印时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之前 )。 | 2-42 | |
| 7805 | ― | 8503 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之前 )。 | 2-42 | |
| 7900 | ― | 8504 | ― |
2-14 内部机密
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| 8505 | 在从纸盒 2
至
4 送入的纸张上打印时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之后 )。 | 2-43 | 8A01 | 双面打印时，后部定位传感器检测到 所送入的纸张尺寸小于或大于规定值。 | 2-44 |
| 8506 | 在从纸盒 3
至
4 送入的纸张上打印时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之后 )。 | 2-43 | 8A02 | ― | |
| 8507 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之后 )。 | 2-43 | 8B01 | ― | |
| 8508 | ― | 8C00 | ― | ||
| 8601 | ― | 8D01 | ― | ||
| 8602 | ― | 8D02 | ― | ||
| 8603 | ― | 8E01 | ― | ||
| 8604 | ― | 8E02 | ― | ||
| 8701 | ― | 8F01 | ― | ||
| 8702 | ― | 8F02 | ― | ||
| 8703 | ― | 8F03 | ― | ||
| 8708 | ― | 9001 | 在从进纸托板送入的纸张上打印时， 进纸托板中装入的纸张尺寸与驱动程 序中指定的纸张尺寸不一致。 | 2-44 | |
| 8709 | ― | 9002 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时，纸 盒 1 中装入的纸张尺寸与驱动程序中 指定的纸张尺寸不一致。 | 2-44 | |
| 870A | ― | 9003 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时，纸 盒 2 中装入的纸张尺寸与驱动程序中 指定的纸张尺寸不一致。 | 2-44 | |
| 870B | ― | 9004 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时，纸 盒 3 中装入的纸张尺寸与驱动程序中 指定的纸张尺寸不一致。 | 2-44 | |
| 870C | ― | 9005 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时，纸 盒 4 中装入的纸张尺寸与驱动程序中 指定的纸张尺寸不一致。 | 2-44 | |
| 870D | ― | 9006 | ― | ||
| 870E | ― | 9102 | ― | ||
| 870F | ― | 9103 | ― | ||
| 8801 | ― | 9104 | ― | ||
| 8802 | ― | 9105 | ― | ||
| 8808 | ― | 9200 | ― | ||
| 8809 | ― | 9201 | 在从进纸托板送入的纸张上打印时， 设备中装入的纸张类型与驱动程序中 指定的纸张类型不一致。 | 2-45 | |
| 880A | ― | 9202 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时，设 备中装入的纸张类型与驱动程序中指 定的纸张类型不一致。 | 2-45 | |
| 8901 | ― | 9203 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时，设 备中装入的纸张类型与驱动程序中指 定的纸张类型不一致。 | 2-45 | |
| 8902 | ― | 9204 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时，设 备中装入的纸张类型与驱动程序中指 定的纸张类型不一致。 | 2-45 | |
| 8903 | 双面打印开始时，后盖 / 双面单元传感 器检测到后盖被打开 （在打印数据注 册到引擎之前）。 | 2-43 | 9205 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时，设 备中装入的纸张类型与驱动程序中指 定的纸张类型不一致。 | 2-45 |
| 8904 | 双面打印中，后盖 /
双面单元传感器检 测到后盖被打开 （在打印数据注册到 引擎之后）。 | 2-43 | 9206 | ― |
2-15 内部机密
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| 9301 | 在从进纸托板送入的纸张上打印时， MP 纸尽传感器检测到进纸托板中未装 入纸张。 | 2-46 | 9903 | ― | |
| 9302 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时， T1 纸尽传感器或者 T1 进纸传感器检测到 纸盒 1 中未装入纸张。 | 2-46 | 9A01 | ― | |
| 9303 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时， T2LT 纸尽传感器检测到纸盒 2 中未装 入纸张。 | 2-46 | 9A02 | ― | |
| 9304 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时， T3LT 纸尽传感器检测到纸盒 3 中未装 入纸张。 | 2-46 | 9A03 | ― | |
| 9305 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， T4LT 纸尽传感器检测到纸盒 4 中未装 入纸张。 | 2-46 | 9B01 | ― | |
| 9306 | ― | 9B02 | ― | ||
| 9309 | 在指定为自动选择纸盒 (TrayAuto) 的 打印时，检测到所有纸盒中都未装入 纸张。 | 2-47 | 9B03 | ― | |
| 930A | ― | 9B04 | ― | ||
| 9400 | 主板的固件程序版本比 LT 的版本低。 | 2-47 | 9B05 | ― | |
| 9501 | ― | 9B06 | ― | ||
| 9502 | ― | 9C01 | ― | ||
| 9503 | ― | 9C02 | ― | ||
| 9504 | ― | 9C03 | ― | ||
| 9505 | ― | 9C06 | ― | ||
| 9601 | ― | 9C07 | ― | ||
| 9608 | ― | A000 | ― | ||
| 9701 | 双面打印时，指定的纸盒内装入了不 适于双面打印的纸张尺寸。 | 2-48 | A200 | ― | |
| 9702 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时，驱 动程序指定了纸盒 1 不支持的纸张尺 寸。 | 2-48 | A300 | ― | |
| 9703 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时，驱 动程序指定了纸盒 2 不支持的纸张尺 寸。 | 2-48 | A400 | ― | |
| 9704 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时，驱 动程序指定了纸盒 3 不支持的纸张尺 寸。 | 2-48 | A500 | ― | |
| 9705 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时，驱 动程序指定了纸盒 4 不支持的纸张尺 寸。 | 2-48 | A600 | ― | |
| 9706 | ― | A700 | ― | ||
| 9801 | ― | A800 | ― | ||
| 9802 | ― | A900 | ― | ||
| 9803 | ― | AA00 | ― | ||
| 9804 | ― | AB00 | ― | ||
| 9901 | ― | AC00 | ― | ||
| 9902 | ― | AD00 | ― |
2-16 内部机密
| 错误 代码 | 内容 | 参考页 | 错误 代码 | 内容 | 参考页 |
| AE00 | ― | D200 | ― | ||
| AF00 | ― | D800 | ― | ||
| B000 | ― | D900 | ― | ||
| B700 | ― | DA00 | ― | ||
| B800 | ― | DB00 | ― | ||
| B900 | ― | E000 | ROM 检验总和时出错。 | 2-49 | |
| BB00 | ― | E100 | 程序出错。 | 2-49 | |
| BC00 | ― | E400 | ― | ||
| BD00 | ― | E500 | 访问主板组件的 DRAM 时出错。 | 2-50 | |
| BF00 | ― | E600 | 主板组件的 EEPROM 写入错误。 | 2-50 | |
| C001 | 服务器地址错误 /
网络未连接
/ 服务器 没有起作用等原因导致访问服务器请 求超时。 | 2-48 | E701 | 闪存存储器的系统错误。 | 2-50 |
| C002 | 用户名错误 /
密码错误
/ 设备与服务器 之间的日期与时间不同步等原因导致 用户认证错误。 | 2-48 | E702 | 闪存存储器读入错误。 | 2-50 |
| C003 | 目录名错误 /
没有目录写入权
/ 被阻止 写入文件 / 没有文件写入权等原因导致 不能访问文件。 | 2-48 | E900 | ― | |
| C004 | 因没获取时间，所以不能获取用户认 证时所需要的当前时间。 | 2-48 | EC00 | ― | |
| C100 | 数据保存到 USB 闪存中失败。 | 2-49 | ED00 | ― | |
| C700 | 因内存容量不足而无法展开计算机打 印数据。 | 2-49 | EE00 | ― | |
| C800 | 保存安全打印数据所需的内存容量超 出了安全打印的容量配额。 | 2-49 | F900 | 使用国代码未正确输入。 | 2-50 |
| C900 | ― | FA01 | ― | ||
| CA00 | ― | FA02 | ― | ||
| D100 | ― | FA03 | ― |
2-17 内部机密
3.2 错误信息
| 第一行 | 滚动 | 内容 | 错误 代码 | 参考 页 |
| 墨粉盒错误 | 装回墨粉盒。 | 新墨粉传感器无法正确检测到新墨 粉盒。 | 4F01 | 2-28 |
| 正在冷却 | 请稍候。 | 定影单元的两侧热敏电阻或者设备 内部温度传感器检测到高于规定值 的温度。 | 6801 | 2-31 |
| 盖子未合上 | 关闭设备后盖。 | 出纸传感器检测到定影单元盖被打 开。 | 6004 | 2-30 |
| 关闭前盖。 | 前盖传感器检测到前盖被打开。 | 6001 | 2-29 | |
| 硒鼓 ! | 滑动硒鼓单元上的绿色 滑块。 | 检测到可能因硒鼓单元中电晕丝的 污垢而导致的放电。 | 6A00 | 2-32 |
| 硒鼓寿命将尽 | - | 硒鼓单元的旋转数接近上限值。 | 4000 | 2-27 |
| 忽略数据 | - | 打印中发现无法解读的数据。 接收到无法解读的 PS 数据。 | --- | 4.11.1 |
| 双面卡纸 | 从设备后面拉出双面单 元，取出卡纸。 | 双面打印时，在打印完第一面后的 规定时间内，前部定位传感器未检 测到纸张通过。 | 7800 | 2-42 |
| 内部卡纸 | 打开前盖，完全拉出硒 鼓单元，取出卡纸。 | 后部定位传感器检测到纸张通过 后，出纸传感器未检测到纸张通 过。 | 7000 | 2-33 |
| 进纸托板卡纸 | 从进纸托板中取出卡纸 并按 Go。 | 从进纸托板进纸时，虽然已过了前 部定位传感器检测到纸张通过后的 规定时间，但后部定位传感器仍未 检测到纸张通过。 | 7200 | 2-34 |
| 后部卡纸 | 打开后盖，取出卡纸。 | 即使在后部定位传感器检测到纸张 通过结束后，出纸传感器仍处于纸 张通过的状态。 | 7100 | 2-34 |
| 纸盒 1 卡纸 | 从纸盒 1 中取出卡纸。 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时， 虽然已过了 T1 进纸传感器检测到 纸张通过后的规定时间，但前部定 位传感器仍未检测到纸张通过。 | 7302 | 2-35 |
| 纸盒 2 卡纸 | 从纸盒 2 中取出卡纸。 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时， 虽然已过了 T2LT 进纸传感器检测 到纸张通过后的规定时间，但前部 定位传感器仍未检测到纸张通过。 | 7402 | 2-37 |
| 纸盒 3 卡纸 | 从纸盒 3 中取出卡纸。 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时， 虽然已过了 T3LT 进纸传感器检测 到纸张通过后的规定时间，但前部 定位传感器仍未检测到纸张通过。 | 7502 | 2-39 |
| 纸盒 4 卡纸 | 从纸盒 4 中取出卡纸。 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， 虽然已过了 T4LT 进纸传感器检测 到纸张通过后的规定时间，但前部 定位传感器仍未检测到纸张通过。 ( 限于 LT:250 页纸的机型 ) | 7602 | 2-41 |
| 设备故障 ** | - | 设备出错。请参考错误代码 "**"。 | **** |
2-18 内部机密
| 介质不匹配 | 将正确的纸张重新装入 进纸托板中，然后按 Go。 | 在从进纸托板送入的纸张上打印 时，设备中装入的纸张类型与驱动 程序中指定的纸张类型不一致。 | 9201 | 2-45 |
| 在纸盒 1
重新装入正确 纸张，然后按 Go。 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时， 设备中装入的纸张类型与驱动程序 中指定的纸张类型不一致。 | 9202 | 2-45 | |
| 在纸盒 2
重新装入正确 纸张，然后按 Go。 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时， 设备中装入的纸张类型与驱动程序 中指定的纸张类型不一致。 | 9203 | 2-45 | |
| 在纸盒 3
重新装入正确 纸张，然后按 Go。 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时， 设备中装入的纸张类型与驱动程序 中指定的纸张类型不一致。 | 9204 | 2-45 | |
| 在纸盒 4
重新装入正确 纸张，然后按 Go。 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， 设备中装入的纸张类型与驱动程序 中指定的纸张类型不一致。 | 9205 | 2-45 | |
| 无硒鼓单元 | 打开前盖，然后安装硒 鼓单元。 | 通过检测 GRID
端口电流检测到硒 鼓单元未被装入。 | 6200 | 2-30 |
| 无纸 | 在纸盒中重新装入纸 张。 | 在指定为自动选择纸盒 (TrayAuto) 的打印时，检测到所有纸盒中都未 装入纸张。 | 9309 | 2-47 |
| 纸盒 1 无进纸 | 在纸盒 1
中重新装入纸 张，然后按 Go。 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时， 虽然在 T1 纸尽传感器显示有纸的 规定时间，但 T1 进纸传感器仍未 检测到纸张通过。 | 7301 | 2-35 |
| 纸盒 2 无进纸 | 在纸盒 2
中重新装入纸 张，然后按 Go。 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时， 虽然在 T2LT 纸尽传感器显示有纸 的规定时间，但 T2LT 进纸传感器 仍未检测到纸张通过。 | 7401 | 2-36 |
| 纸盒 3 无进纸 | 在纸盒 3
中重新装入纸 张，然后按 Go。 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时， 虽然在 T3LT 纸尽传感器显示有纸 的规定时间，但 T3LT 进纸传感器 仍未检测到纸张通过。 | 7501 | 2-38 |
| 纸盒 4 无进纸 | 在纸盒 4
中重新装入纸 张，然后按 Go。 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， 虽然在 T4LT 纸尽传感器显示有纸 的规定时间，但 T4LT 进纸传感器 仍未检测到纸张通过。 | 7601 | 2-40 |
| 进纸托板无纸 | 将纸张重新装入进纸托 板中。 | 在从进纸托板送入的纸张上打印 时， MP 纸尽传感器检测到进纸托 板中未装入纸张。 | 9301 | 2-46 |
| 纸盒 1 无纸 | 在纸盒 1
中重新装入纸 张。 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时， T1 纸尽传感器或者 T1 进纸传感 器检测到纸盒 1 中未装入纸张。 | 9302 | 2-46 |
| 纸盒 2 无纸 | 在纸盒 2
中重新装入纸 张。 | 在从纸盒2
送入的纸张上打印时， T2LT 纸尽传感器检测到纸盒 2 中 未装入纸张。 | 9303 | 2-46 |
| 第一行 | 滚动 | 内容 | 错误 代码 | 参考 页 |
2-19 内部机密
| 纸盒 3 无纸 | 在纸盒 3
中重新装入纸 张。 | 在从纸盒3
送入的纸张上打印时， T3LT 纸尽传感器检测到纸盒 3 中 未装入纸张。 | 9304 | 2-46 |
| 纸盒 4 无纸 | 在纸盒 4
中重新装入纸 张。 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， T4LT 纸尽传感器检测到纸盒 4 中 未装入纸张。 | 9305 | 2-46 |
| 无墨粉盒 | 打开前盖，安装墨粉 盒。 | 墨粉剩余量传感器检测到墨粉盒未 被装入。 | 6101 | 2-30 |
| 无纸盒 1 | 重新安装纸盒 1。 | 在从纸盒 2 至 4 送入的纸张上打印 时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之 前 )。 | 8501 | 2-42 |
| 在从纸盒 2 至 4 送入的纸张上打印 时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册到引擎之 后 )。 | 8505 | 2-43 | ||
| 无纸盒 2 | 重新安装纸盒 2。 | 在从纸盒 3 至 4 送入的纸张上打印 时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注册到引擎 之前 )。 | 8502 | 2-42 |
| 在从纸盒 3 至 4 送入的纸张上打印 时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注册到引擎 之后 )。 | 8506 | 2-43 | ||
| 无纸盒 3 | 重新安装纸盒 3。 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被 打开 ( 在打印数据注册到引擎之前 )。 | 8503 | 2-42 |
| 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被 打开 ( 在打印数据注册到引擎之后 )。 | 8507 | 2-43 | ||
| 内存不足 | 按 Cancel。 | 因内存容量不足而无法展开计算机 打印数据。 | C700 | 2-49 |
| 打印数据已满 | 打印数据已满。 按 Cancel，然后删除之前 存储的数据。 | 保存安全打印数据所需的内存容量 超出了安全打印的容量配额。 | C800 | 2-49 |
| 无法打印 ZC | 关闭电源，然后再重新 打开。 | 检测到不稳定电源次数低于 100 次。 | 6F00 | 2-33 |
| 无法打印 ** | 关闭电源，然后再重新 打开。 | 设备出错。请参考错误代码 “**”。 | **** | |
| 更换硒鼓 | ― | 硒鼓单元的旋转数已达到上限值 ( 打印并不停止 )。 | 4200 | 2-27 |
| 更换定影单元 | ― | 定影单元的可打印页数已达到上限 值。 | 4500 | 2-27 |
| 更换激光单元 | ― | 激光单元的可打印页数已达到上限 值。 | 4600 | 2-28 |
| 第一行 | 滚动 | 内容 | 错误 代码 | 参考 页 |
2-20 内部机密
| 更换纸盒 1
进纸 器 | ― | 进纸器 1
的可打印页数已达到上限 值。 | 5002 | 2-29 |
| 更换纸盒 2
进纸 器 | ― | 进纸器 2
的可打印页数已达到上限 值。 | 5003 | 2-29 |
| 更换纸盒 3
进纸 器 | ― | 进纸器 3
的可打印页数已达到上限 值。 | 5004 | 2-29 |
| 更换纸盒 4
进纸 器 | ― | 进纸器 4
的可打印页数已达到上限 值。 | 5005 | 2-29 |
| 更换 MP 进纸器 | ― | MP 进纸器的可打印页数已达到上 限值。 | 5001 | 2-29 |
| 更换墨粉盒 | 打开前盖，更换墨粉 盒。 | 墨粉的墨点计数值或者显影辊计数 值已达到上限值。 | 4C01 | 2-28 |
| 自我诊断 | 关闭电源，然后再重新 打开。使设备闲置 15 分钟。 | 当打开电源开关或解除休眠模式 时，定影单元出错。 | 6901 | 2-32 |
| 将在 15
分钟内自动重 新启动。 | 因为定影单元检测到异常，所以关 闭电源，然后再重新打开。现正处 于重新检测错误中。 ( 当错误代码 6901 发生后，设备 被重启后该信息将显示大约 15 分 钟。) | 6902 | 2-32 | |
| 尺寸错误 | 为纸盒 1
指定正确的纸 张尺寸。 | 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时， 驱动程序指定了纸盒 1 不支持的纸 张尺寸。 | 9702 | 2-48 |
| 为纸盒 2
指定正确的纸 张尺寸。 | 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时， 驱动程序指定了纸盒 2 不支持的纸 张尺寸。 | 9703 | 2-48 | |
| 为纸盒 3
指定正确的纸 张尺寸。 | 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时， 驱动程序指定了纸盒 3 不支持的纸 张尺寸。 | 9704 | 2-48 | |
| 为纸盒 4
指定正确的纸 张尺寸。 | 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， 驱动程序指定了纸盒 4 不支持的纸 张尺寸。 | 9705 | 2-48 | |
| 双面纸张尺寸错 误 | 按 Cancel
键。在打印 机驱动程序中设定正确 的纸张尺寸，然后装入 同样尺寸的纸张。 | 双面打印时，指定的纸盒内装入了 不适于双面打印的纸张尺寸。 | 9701 | 2-48 |
| 指定正确纸张，然后按 Go。 | 双面打印时，后部定位传感器检测 到所送入的纸张尺寸小于或大于规 定值。 | 8A01 | 2-44 | |
| 第一行 | 滚动 | 内容 | 错误 代码 | 参考 页 |
2-21 内部机密
| 尺寸不匹配 | 在 #T 中装入 #S 纸张， 然后按 Go。 | 在从进纸托板送入的纸张上打印 时，进纸托板中装入的纸张尺寸与 驱动程序中指定的纸张尺寸不一 致。 | 9001 | 2-44 |
| 在从纸盒 1
送入的纸张上打印时， 纸盒 1 中装入的纸张尺寸与驱动程 序中指定的纸张尺寸不一致。 | 9002 | 2-44 | ||
| 在从纸盒 2
送入的纸张上打印时， 纸盒 2 中装入的纸张尺寸与驱动程 序中指定的纸张尺寸不一致。 | 9003 | 2-44 | ||
| 在从纸盒 3
送入的纸张上打印时， 纸盒 3 中装入的纸张尺寸与驱动程 序中指定的纸张尺寸不一致。 | 9004 | 2-44 | ||
| 在从纸盒 4
送入的纸张上打印时， 纸盒 4 中装入的纸张尺寸与驱动程 序中指定的纸张尺寸不一致。 | 9005 | 2-44 | ||
| 墨粉不足 | - | 墨粉的墨点计数值或者显影辊计数 值接近上限值。 | 4B01 | 2-28 |
| 纸盒过多 | 关闭电源，移除其他纸 盒。 | 检测到连接的 LT
数目大于可连接 的极限值。 | 6D00 | 2-33 |
| 禁用双面 | 关闭后盖并装回双面单 元。 | 双面打印开始时，后盖 /
双面单元 传感器检测到后盖被打开 （在打印 数据注册到引擎之前）。 | 8903 | 2-43 |
| 双面打印中，后盖 /
双面单元传感 器检测到后盖被打开 （在打印数据 注册到引擎之后）。 | 8904 | 2-43 | ||
| 第一行 | 滚动 | 内容 | 错误 代码 | 参考 页 |
2-22 内部机密
4. 故障排除
4.1 错误原因与措施
错误代码 0102
引擎 ASIC 与马达驱动之间通信出错，或者马达驱动发生异常。
错误代码 0201
未检测到进纸马达的同步信号。在规定的时间内进纸马达的速度不稳定。
错误代码 0203
检测到出纸马达故障。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 进纸马达插线连接不良 | 重新连接进纸马达插线。 |
| 2 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 进纸马达插线连接不良 | 重新连接进纸马达插线。 |
| 2 | 定影齿轮损坏 | 更换定影齿轮。 |
| 3 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 4 | 定影单元损坏 | 更换定影单元。 |
| 5 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。 |
| 6 | 驱动辅助组件内的部件损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 7 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 出纸马达插线连接不良 | 重新连接出纸马达插线。 |
| 2 | 出纸马达故障 | 更换出纸马达。 |
| 3 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。 |
| 4 | 出纸齿轮相关的部件损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 5 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-23 内部机密
错误代码 0300
未检测到激光单元多棱镜马达的锁信号 ( 第二次 )。
错误代码 0305
未检测到激光单元多棱镜马达的锁信号 ( 第一次 )。
错误代码 0401
未检测到激光单元多棱镜马达的同步信号 ( 第二次 )。
错误代码 0405
未检测到激光单元多棱镜马达的同步信号 ( 第一次 )。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 激光单元扁平电缆连接不良 | 重新连接激光单元扁平电缆。 |
| 2 | 激光单元扁平电缆损坏 | 更换激光单元扁平电缆。 |
| 3 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-24 内部机密
错误代码 0501
定影单元的中央热敏电阻在规定时间内未达到所规定的温度。
错误代码 0502
定影单元上升到一定温度后，在进入下一个阶段中中央热敏电阻在规定的时间内未达到所规
定温度。
错误代码 0503
定影单元的中央热敏电阻检测到高于规定值的温度。
错误代码 0504
正常加热后，定影单元的中央热敏电阻检测到低于规定值的温度。
错误代码 0505
定影单元的中央热敏电阻检测到温度上升超过了在规定时间内所规定的值。
错误代码 0506
定影单元的中央热敏电阻检测到温度下降超过了在规定时间内所规定的值。
错误代码 0508
当加热器打开时，定影单元的两侧热敏电阻未检测到温度上升。
< 用户检查 >
• 关闭电源开关，等待数秒钟后再打开电源，检查错误是否被重置。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 定影单元的中央或两侧热敏电阻 的插线连接不良 | 重新连接定影单元的中央或两侧热敏电阻的插 线。 |
| 2 | 定影单元加热器的插线连接不良 | 重新连接定影单元加热器的插线。 |
| 3 | 出纸传感器插线连接不良 | 重新连接出纸传感器插线。 |
| 4 | 低压电源插线连接不良 | 重新连接低压电源插线。 |
| 5 | 出纸传感器电路板故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 6 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 7 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。 |
| 8 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-25 内部机密
错误代码 050A
硬件通过定影单元的中央热敏电阻或两侧热敏电阻检测到温度异常。
错误代码 050B
当定影单元的中央热敏电阻温度低于空转温度时，两侧热敏电阻检测到高于规定值的温度。
错误代码 050C
当定影单元的中央热敏电阻温度高于空转温度时，两侧热敏电阻检测到低于规定值的温度。
错误代码 0800
设备内部温度传感器出错。
< 用户检查 >
• 关闭电源开关,等待数秒钟后再打开电源,检查错误是否被重置。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 定影单元的中央或两侧热敏电阻 的插线连接不良 | 重新连接定影单元的中央或两侧热敏电阻的插 线。 |
| 2 | 定影单元加热器的插线连接不良 | 重新连接定影单元加热器的插线。 |
| 3 | 出纸传感器插线连接不良 | 重新连接出纸传感器插线。 |
| 4 | 低压电源插线连接不良 | 重新连接低压电源插线。 |
| 5 | 出纸传感器电路板故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 6 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 7 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。 |
| 8 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备内部温度传感器插线连接不 良 | 重新连接设备内部温度传感器插线。 |
| 2 | 设备内部温度传感器故障 | 更换左主机架组件。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-26 内部机密
错误代码 0900
检测到不稳定电源次数高于 100 次。
错误代码 0A02
检测到主风扇故障。
错误代码 0B01
操作中高压电源电路板组件出错。
错误代码 0B02
设备处于待机状态时，高压电源电路板组件出错。
< 用户检查 >
• 关闭电源开关，等待数秒钟后再打开电源，检查错误是否被重置。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。更换后，请参照 第5 章“1.3.21 耗材的计数值重置(功能代码88)”，重 置不稳定电源计数值。 |
| 2 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
注意 :
• 当给设备供电的电源电压发生大幅度变动时，低压电源电路板将检测到有不稳定电源发
生 ( 错误代码 :0900)。在这种情况下，如果仍使用该供电电源，即使更换低压电源电
路板组件，同样的错误现象仍可能发生，所以希望用户重新设置设备的环境。
• 没有更换成新的电源电路板就重置电源电路板计数值有可能导致火灾事故发生。因此，
绝对禁止此类操作发生。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主风扇插线连接不良 | 重新连接主风扇插线。 |
| 2 | 墨粉剩余量传感器电路板插线 （发光）连接不良 | 重新连接墨粉剩余量传感器电路板插线 （发 光）。 |
| 3 | 主风扇故障 | 更换主风扇。 |
| 4 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。 |
| 5 | 墨粉剩余量传感器电路板 （发 光）故障 | 更换墨粉剩余量传感器电路板组件 （发光）。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 更换硒鼓单元。（电晕丝断线）
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 高压电源扁平电缆连接不良 | 重新连接高压电源扁平电缆。 |
| 2 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-27 内部机密
错误代码 1801
引擎的 ASIC 与 T2LT 控制电路板之间通信出错。
错误代码 1802
引擎的 ASIC 与 T3LT 控制电路板组件之间通信出错。
错误代码 1803
引擎的 ASIC 与 T4LT 控制电路板组件之间通信出错。
错误代码 3801
设备外部温 / 湿度传感器出现温度异常。
错误代码 4000
硒鼓单元的旋转数接近上限值。
错误代码 4200
硒鼓单元的旋转数已达到上限值 ( 打印并不停止 )。
错误代码 4500
定影单元的可打印页数已达到上限值。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | LT控制电路板出错 | 连接 LT并写入最新版的主固件程序。 |
| 2 | LT/TT 连接器故障 (设备侧或LT侧) | 更换设备侧或LT侧相应的LT/TT 连接器。 |
| 3 | LT控制电路板故障 | 更换相应的LT控制电路板。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备外部温/湿度传感器插线连接 不良 | 重新连接设备外部温/湿度传感器插线。 |
| 2 | 设备外部温/湿度传感器故障 | 更换左主机架组件。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 更换为新的硒鼓单元并重置硒鼓 计数值。如果此出错信息仍无法 消去，则是主板故障。 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 定影单元的寿命到期 | 更换定影单元。更换后，请参照 第5章“1.3.21 耗 材的计数值重置(功能代码88)”，重置定影单元 的计数值。 |
| 2 | 更换为新的定影单元并重置定影 单元计数值。如果此出错信息仍 无法消去，则是主板故障。 | 更换主板组件。 |
2-28 内部机密
错误代码 4600
激光单元的可打印页数已达到上限值。
错误代码 4B01
墨粉的墨点计数值或者显影辊计数值接近上限值。
错误代码 4C01
墨粉的墨点计数值或者显影辊计数值已达到上限值。
错误代码 4F01
新墨粉传感器无法正确检测到新墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 激光单元的寿命到期 | 更换激光单元。更换后，请参照 第5章“1.3.21 耗 材的计数值重置(功能代码88)”，重置激光单元 的计数值。 |
| 2 | 更换为新的激光单元并重置激光 单元计数值。如果此出错信息仍 无法消去，则是主板故障。 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 更换为新的墨粉盒。如果此出错 信息仍无法消去，则是主板故 障。 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 设备如果放在不平整处，将其移动到平整的地方。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 前部中继插线连接不良 | 重新连接前部中继插线。 |
| 2 | 新墨粉调节器脱位，或者被卡在 某个位置 | 重新安装新墨粉调节器。 |
| 3 | 显影联结脱位，或者被卡在某个 位置 | 重新安装显影联结。 |
| 4 | 新墨粉传感器故障 | 更换前部中继电路板组件。 |
| 5 | 进纸驱动齿轮组故障 | 更换左主机架组件。 |
| 6 | 即使再次更换为新墨粉盒，出错 信息仍无法消去，则是主板故 障。 | 更换主板组件。 |
2-29 内部机密
错误代码 5001
MP 进纸器的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5002
进纸器 1 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5003
进纸器 2 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5004
进纸器 3 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 5005
进纸器 4 的可打印页数已达到上限值。
错误代码 6001
前盖传感器检测到前盖被打开。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 某进纸器寿命到期 | 更换相应的进纸器。更换后，请参照 第5章 “1.3.21 耗材的计数值重置(功能代码88)”，重置 该进纸器的计数值。 |
| 2 | 重置相应的进纸器计数值后，出 错信息仍无法消去，则是主板故 障。 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 关闭前盖。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 前盖传感器插线连接不良 | 重新连接前盖传感器插线。 |
| 2 | 前部中继插线连接不良 | 重新连接前部中继插线。 |
| 3 | 前盖传感器安装不良 | 重新安装前盖传感器。 |
| 4 | 前盖故障 | 更换前盖。 |
| 5 | 前盖传感器故障 | 更换前部中继电路板组件。 |
| 6 | 前部中继电路板故障 | 更换前部中继电路板组件。 |
| 7 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-30 内部机密
错误代码 6004
出纸传感器检测到定影单元盖被打开。
错误代码 6101
墨粉剩余量传感器检测到墨粉盒未被装入。
错误代码 6200
通过检测 GRID 端口电流检测到硒鼓单元未被装入。
< 用户检查 >
• 关闭定影单元盖。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 出纸调节器脱位或者被卡在某个 位置 | 重新安装出纸调节器。 |
| 2 | 定影单元盖安装不良 | 重新安装定影单元盖。 |
| 3 | 出纸传感器插线连接不良 | 重新连接出纸传感器插线。 |
| 4 | 出纸传感器电路板故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 5 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 正确安装墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 墨粉剩余量传感器电路板(受光) 故障 | 更换墨粉剩余量传感器电路板组件(受光)。 |
| 2 | 前部中继电路板故障 | 更换前部中继电路板组件。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 正确安装硒鼓单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备与硒鼓单元的GRID端口上 的污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的CHG端口与GRID端口。 (请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 高压电源电路板端口上的污垢 | 清洁高压电源电路板端口。 |
| 3 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-31 内部机密
墨粉盒与硒鼓的电极位置
图 2-6
设备电极位置
图 2-7
错误代码 6801
定影单元的两侧热敏电阻或者设备内部温度传感器检测到高于规定值的温度。
< 用户检查 >
• 降低室温。
• 远离供热电器。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备内部温度传感器插线连接不 良 | 重新连接设备内部温度传感器插线。 |
| 2 | 设备内部温度传感器故障 | 更换左主机架组件。 |
| 3 | 定影单元的两侧热敏电阻故障 | 更换定影单元。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
硒鼓单元的侧面
硒鼓单元的背面
2-32 内部机密
错误代码 6901
当打开电源开关或解除休眠模式时，定影单元出错。
错误代码 6902
因为定影单元检测到异常，所以关闭电源，然后再重新打开。现正处于重新检测错误中。
( 当错误代码 6901 发生后 , 设备被重启后该信息将显示大约 15 分钟。)
错误代码 6A00
检测到可能因硒鼓单元中电晕丝的污垢而导致的放电。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 定影单元插线连接不良 | 重新连接定影单元插线。 |
| 2 | 出纸传感器插线连接不良 | 重新连接出纸传感器插线。 |
| 3 | 出纸传感器电路板故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 4 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 5 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
注意 :
• 关闭电源开关 , 让定影单元充分冷却。然后再打开电源 , 让设备放置大约 15 分钟 , 此问
题可能被解决。
• 采取对应的措施之后 , 为了解除定影单元错误 , 进入维修模式 , 用维修代码 99 退出该
维修模式。
< 用户检查 >
• 滑动硒鼓单元上的绿色滑块2到3次来清洁电晕丝。
• 清洁硒鼓单元各个触点。
• 更换硒鼓单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 高压电源电路板触点上的污垢 | 清洁设备内各个电极。 |
| 2 | 高压电源电路板安装不良 | 检查在按住电极后电极是否能顺利弹回。如果弹 回不顺利，则重新安装电极。 |
| 3 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-33 内部机密
错误代码 6D00
检测到连接的 LT 数目大于可连接的极限值。
错误代码 6F00
检测到不稳定电源次数低于 100 次。
错误代码 7000
后部定位传感器检测到纸张通过后，出纸传感器未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 在规定数目的范围内设置LT。
• 重新连接 LT。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | LT/TT连接器周围有垃圾 | 清洁LT/TT连接器。 |
| 2 | LT控制电路板出错 | 连接LT并写入最新版的主固件程序。 |
| 3 | 设备或LT/TT连接器故障 | 更换设备或 LT/TT连接器。 |
| 4 | LT控制电路板故障 | 更换LT控制电路板组件。 |
| 5 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 关闭电源开关后再打开。
• 电源上使用静噪滤波器。
• 给电源单元安装一个电压镇定器。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 更换为新的硒鼓单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备内部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 出纸传感器插线连接不良 | 重新连接出纸传感器插线。 |
| 3 | 出纸调节器脱位或者被卡在某个 位置 | 重新安装出纸调节器。 |
| 4 | 定影单元盖安装不良 | 重新安装定影单元盖。 |
| 5 | 出纸传感器故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 6 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 7 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 8 | 定影齿轮组或者硒鼓齿轮组损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 9 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-34 内部机密
错误代码 7100
即使在后部定位传感器检测到纸张通过结束后，出纸传感器仍处于纸张通过的状态。
错误代码 7200
从进纸托板进纸时，虽然已过了前部定位传感器检测到纸张通过后的规定时间，但后部定位
传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 双面打印时，确认后盖没有被打开。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备后部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 出纸调节器被卡在某个位置 | 重新安装出纸调节器。 |
| 3 | 定影单元盖安装不良 | 重新安装定影单元盖。 |
| 4 | 出纸传感器故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 5 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 6 | 定影单元盖故障 | 更换定影单元盖。 |
| 7 | 出纸辊1的驱动齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 8 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用MP导纸板，将纸张笔直装入进纸槽。
• 切实关闭前盖。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 后部定位调节器脱位或者被卡在 某个位置 | 重新安装后部定位调节器。 |
| 3 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 4 | 定位离合器插线连接不良 | 重新连接定位离合器插线。 |
| 5 | MP 进纸机架安装不良 | 重新安装MP进纸机架。 |
| 6 | 后部定位传感器故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 7 | 定位离合器故障 | 更换定位离合器。 |
| 8 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 9 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 10 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-35 内部机密
错误代码 7301
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，虽然在 T1 纸尽传感器显示有纸的规定时间，但 T1 进纸传
感器仍未检测到纸张通过。
错误代码 7302
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，虽然已过了 T1 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时间，
但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒1导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | T1 搓纸辊座安装不良 | 重新安装T1搓纸辊座。 |
| 3 | T1进纸调节器安装不良 | 重新安装T1进纸调节器。 |
| 4 | T1进纸离合器插线连接不良 | 重新连接T1进纸离合器插线。 |
| 5 | T1进纸传感器插线连接不良 | 重新连接T1进纸传感器插线。 |
| 6 | 高压电源扁平电缆连接不良 | 重新连接高压电源扁平电缆。 |
| 7 | 进纸器1故障 | 更换进纸器1。 |
| 8 | T1进纸离合器故障 | 更换T1进纸离合器。 |
| 9 | T1进纸传感器电路板故障 | 更换T1进纸传感器电路板组件。 |
| 10 | T1纸尽传感器电路板故障 | 更换T1纸尽传感器电路板组件。 |
| 11 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 12 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 13 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒1导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 前部定位调节器安装不良 | 重新安装前部定位调节器。 |
| 3 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 4 | 前/后部定位传感器电路板故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 5 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 6 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 7 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-36 内部机密
错误代码 7401
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，虽然在 T2LT 纸尽传感器显示有纸的规定时间，但 T2LT 进
纸传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒2导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | LT 控制电路板出错 | 连接 LT,并写入最新版的主固件程序。 |
| 3 | T2LT搓纸辊座安装不良 | 重新安装T2LT搓纸辊座。 |
| 4 | T2LT进纸调节器安装不良 | 重新安装 T2LT进纸调节器。 |
| 5 | T2LT进纸离合器插线连接不良 | 重新连接T2LT进纸离合器插线。 |
| 6 | T2LT进纸传感器插线连接不良 | 重新连接T2LT进纸传感器插线。 |
| 7 | 进纸器2故障 | 更换进纸器2。 |
| 8 | T2LT进纸离合器故障 | 更换T2LT进纸离合器。 |
| 9 | T2LT进纸传感器电路板故障 | 更换T2LT进纸传感器电路板组件。 |
| 10 | T2LT纸尽传感器电路板故障 | 更换T2LT纸尽传感器电路板组件。 |
| 11 | T2LT控制电路板故障 | 更换T2LT 控制电路板组件。 |
| 12 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-37 内部机密
错误代码 7402
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，虽然已过了 T2LT 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时
间，但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒2导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 前部定位调节器安装不良 | 重新安装前部定位调节器。 |
| 3 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 4 | T2LT控制电路板插线连接不良 | 重新连接T2LT控制电路板插线。 |
| 5 | T2LT松脱离合器插线连接不良 | 重新连接T2LT松脱离合器插线。 |
| 6 | T2LT松脱离合器故障 | 更换T2LT松脱离合器。 |
| 7 | 前/后部定位传感器电路板故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 8 | T2LT控制电路板故障 | 更换T2LT控制电路板组件。 |
| 9 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 10 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 11 | LT送纸系统的齿轮损坏 | 更换LT。 |
| 12 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-38 内部机密
错误代码 7501
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，虽然在 T3LT 纸尽传感器显示有纸的规定时间，但 T3LT 进
纸传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒3导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | LT控制电路板出错 | 连接 LT,并写入最新版的主固件程序。 |
| 3 | T3LT搓纸辊座安装不良 | 重新安装T3LT搓纸辊座。 |
| 4 | T3LT进纸调节器安装不良 | 重新安装T3LT进纸调节器。 |
| 5 | T3LT进纸离合器插线连接不良 | 重新连接T3LT进纸离合器插线。 |
| 6 | T3LT进纸传感器插线连接不良 | 重新连接T3LT进纸传感器插线。 |
| 7 | 进纸器3故障 | 更换进纸器3。 |
| 8 | T3LT 进纸离合器故障 | 更换T3LT 进纸离合器。 |
| 9 | T3LT 进纸传感器电路板故障 | 更换T3LT进纸传感器电路板组件。 |
| 10 | T3LT 纸尽传感器电路板故障 | 更换T3LT纸尽传感器电路板组件。 |
| 11 | T3LT 控制电路板故障 | 更换T3LT 控制电路板组件。 |
| 12 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-39 内部机密
错误代码 7502
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，虽然已过了 T3LT 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时
间，但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒3导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 前部定位调节器安装不良 | 重新安装前部定位调节器。 |
| 3 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 4 | T2/T3LT控制电路板插线连接不 良 | 重新连接T2/T3LT控制电路板插线。 |
| 5 | T2/T3LT松脱离合器插线连接不 良 | 重新连接T2/T3LT松脱离合器插线。 |
| 6 | T2/T3LT松脱离合器故障 | 更换T2/T3LT松脱离合器。 |
| 7 | 前/后部定位传感器电路板故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 8 | T2/T3LT控制电路板故障 | 更换T2/T3LT控制电路板组件。 |
| 9 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 10 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 11 | LT送纸系统的齿轮损坏 | 更换LT。 |
| 12 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-40 内部机密
错误代码 7601
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时 , 虽然在 T4LT 纸尽传感器显示有纸的规定时间 , 但 T4LT 进
纸传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒4导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | LT控制电路板出错 | 连接 LT,并写入最新版的主固件程序。 |
| 3 | T4LT搓纸辊座安装不良 | 重新安装T4LT搓纸辊座。 |
| 4 | T4LT进纸调节器安装不良 | 重新安装 T4LT进纸调节器。 |
| 5 | T4LT进纸离合器插线连接不良 | 重新连接T4LT进纸离合器插线。 |
| 6 | T4LT进纸传感器插线连接不良 | 重新连接T4LT进纸传感器插线。 |
| 7 | 进纸器4故障 | 更换进纸器4。 |
| 8 | T4LT进纸离合器故障 | 更换T4LT进纸离合器。 |
| 9 | T4LT进纸传感器电路板故障 | 更换T4LT进纸传感器电路板组件。 |
| 10 | T4LT纸尽传感器电路板故障 | 更换T4LT纸尽传感器电路板组件。 |
| 11 | T4LT控制电路板故障 | 更换T4LT控制电路板组件。 |
| 12 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-41 内部机密
错误代码 7602
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时 , 虽然已过了 T4LT 进纸传感器检测到纸张通过后的规定时
间，但前部定位传感器仍未检测到纸张通过。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 使用纸盒4导纸板，把纸张切实装入纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备前部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 前部定位调节器安装不良 | 重新安装前部定位调节器。 |
| 3 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 4 | T2/T3/T4LT控制电路板插线连接 不良 | 重新连接 T2/T3/T4LT控制电路板插线。 |
| 5 | T2/T3/T4LT松脱离合器插线连接 不良 | 重新连接T2/T3/T4LT松脱离合器插线。 |
| 6 | T2/T3/T4LT松脱离合器故障 | 更换T2/T3/T4LT松脱离合器。 |
| 7 | 前/后部定位传感器电路板故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 8 | T2/T3/T4LT控制电路板故障 | 更换T2/T3/T4LT控制电路板组件。 |
| 9 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 10 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 11 | LT送纸系统的齿轮损坏 | 更换LT。 |
| 12 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-42 内部机密
错误代码 7800
双面打印时，在打印完第一面后的规定时间内，前部定位传感器未检测到纸张通过。
错误代码 8501
在从纸盒 2 至 4 送入的纸张上打印时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册
到引擎之前 )。
错误代码 8502
在从纸盒 3 至 4 送入的纸张上打印时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注
册到引擎之前 )。
错误代码 8503
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被打开 ( 在打印数据注册到
引擎之前 )。
< 用户检查 >
• 清除卡纸。
• 切实关闭后盖。
• 切实装入双面单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备后部或者双面单元有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 出纸马达插线连接不良 | 重新连接出纸马达插线。 |
| 3 | 双面单元故障 | 更换双面单元。 |
| 4 | 出纸马达故障 | 更换出纸马达。 |
| 5 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 6 | 出纸辊故障 | 更换出纸辊。 |
| 7 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 切实关闭相应的纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 相应的LT控制电路板出错 | 写入最新版的主固件程序。 |
| 2 | LT进纸调节器脱位或者被卡在某 个位置 | 重新安装相应的LT进纸调节器。 |
| 3 | LT进纸传感器故障 | 更换相应的LT进纸传感器电路板组件。 |
| 4 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 5 | LT控制电路板故障 | 更换相应的LT控制电路板组件。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-43 内部机密
错误代码 8505
在从纸盒 2 至 4 送入的纸张上打印时， T1 进纸传感器检测到纸盒 1 被打开 ( 在打印数据注册
到引擎之后 )。
错误代码 8506
在从纸盒 3 至 4 送入的纸张上打印时， T2LT 进纸传感器检测到纸盒 2 被打开 ( 在打印数据注
册到引擎之后 )。
错误代码 8507
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时， T3LT 进纸传感器检测到纸盒 3 被打开 ( 在打印数据注册到
引擎之后 )。
错误代码 8903
双面打印开始时，后盖 / 双面单元传感器检测到后盖被打开 （在打印数据注册到引擎之前） 。
错误代码 8904
双面打印中，后盖 / 双面单元传感器检测到后盖被打开 ( 在打印数据注册到引擎之后 )。
< 用户检查 >
• 切实关闭相应的纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | LT控制电路板出错 | 写入最新版的主固件程序。 |
| 2 | LT进纸传感器故障 | 更换相应的LT进纸传感器电路板组件。 |
| 3 | LT控制电路板故障 | 更换相应的LT控制电路板组件。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 切实关闭后盖。
• 切实装入双面单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 后盖/双面单元传感器安装不良 | 重新安装后盖/双面单元传感器。 |
| 2 | 后盖/双面单元传感器插线连接不 良 | 重新连接后盖/双面单元传感器插线。 |
| 3 | 后盖损坏 | 更换后盖。 |
| 4 | 双面单元损坏 | 更换双面单元。 |
| 5 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-44 内部机密
错误代码 8A01
双面打印时，后部定位传感器检测到所送入的纸张尺寸小于或大于规定值。
错误代码 9001
在从进纸托板送入的纸张上打印时，进纸托板中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺
寸不一致。
错误代码 9002
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，纸盒 1 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
错误代码 9003
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，纸盒 2 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
错误代码 9004
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，纸盒 3 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
错误代码 9005
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时，纸盒 4 中装入的纸张尺寸与驱动程序中指定的纸张尺寸不
一致。
< 用户检查 >
• 使用规定尺寸的纸张。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 后部定位调节器被卡在某个位置 | 重新安装后部定位调节器。 |
| 2 | 后部定位传感器故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 3 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 将驱动程序指定的纸张尺寸设置为实际装入的纸张尺寸。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 后部定位调节器被卡在某个位置 | 重新安装后部定位调节器。 |
| 2 | 后部定位传感器故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-45 内部机密
错误代码 9201
在从进纸托板送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不
一致。
错误代码 9202
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
错误代码 9203
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
错误代码 9204
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
错误代码 9205
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时，设备中装入的纸张类型与驱动程序中指定的纸张类型不一
致。
< 用户检查 >
• 将设备所用纸张类型与驱动程序的设为一致。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主板出错 | 写入最新版的主固件程序。 |
| 2 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-46 内部机密
错误代码 9301
在从进纸托板送入的纸张上打印时， MP 纸尽传感器检测到进纸托板中未装入纸张。
错误代码 9302
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时， T1 纸尽传感器或者 T1 进纸传感器检测到纸盒 1 中未装入
纸张。
错误代码 9303
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时， T2LT 纸尽传感器检测到纸盒 2 中未装入纸张。
错误代码 9304
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时， T3LT 纸尽传感器检测到纸盒 3 中未装入纸张。
错误代码 9305
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时， T4LT 纸尽传感器检测到纸盒 4 中未装入纸张。
< 用户检查 >
• 将纸张装入到相应的纸盒中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | LT 纸尽传感器插线连接不良 | 重新连接相应的LT纸尽传感器插线。 |
| 2 | LT 纸尽调节器被卡在某个位置 | 重新安装相应的 LT纸尽调节器。 |
| 3 | LT 纸尽传感器电路板故障 | 更换相应的LT纸尽传感器电路板组件。 |
| 4 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 5 | LT 控制电路板故障 | 更换相应的LT控制电路板组件。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-47 内部机密
错误代码 9309
在指定为自动选择纸盒 (TrayAuto) 的打印时，检测到所有纸盒中都未装入纸张。
错误代码 9400
主板的固件程序版本比 LT 的版本低。
< 用户检查 >
• 将纸张装入到纸盒中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | LT控制电路板出错 | 连接 LT，并写入最新版的主固件程序。 |
| 2 | LT 纸尽传感器插线连接不良 | 重新连接相应的LT纸尽传感器插线。 |
| 3 | T1进纸传感器插线连接不良 | 重新连接T1进纸传感器插线。（限于T1:250页纸 机型） |
| 4 | LT 纸尽调节器被卡在某个位置 | 重新安装相应的LT纸尽调节器。 |
| 5 | T1 进纸调节器被卡在某个位置 | 重新安装T1进纸调节器。
（限于T1:250页纸机 型） |
| 6 | 进纸器的磨损 | 更换相应的进纸器。 |
| 7 | LT 纸尽传感器电路板故障 | 更换相应的LT纸尽传感器电路板组件。 |
| 8 | T1 进纸传感器电路板故障 | 更换T1进纸传感器电路板组件。
（限于T1:250页 纸机型） |
| 9 | T1、 T2/T3LT进纸离合器故障 | 更换T1、 T2/T3LT进纸离合器。 |
| 10 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 （限于T1:250页纸机型） |
| 11 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 12 | LT控制电路板故障 | 更换相应的LT控制电路板组件。 |
| 13 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 （限于T1:250页纸机型） |
| 14 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 写入最新版的主固件程序。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主固件程序版本与LT的固件程序 版本不一致。 | 写入最新版的主固件程序。 |
2-48 内部机密
错误代码 9701
双面打印时 , 指定的纸盒内装入了不适于双面打印的纸张尺寸。
错误代码 9702
在从纸盒 1 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 1 不支持的纸张尺寸。
错误代码 9703
在从纸盒 2 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 2 不支持的纸张尺寸。
错误代码 9704
在从纸盒 3 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 3 不支持的纸张尺寸。
错误代码 9705
在从纸盒 4 送入的纸张上打印时，驱动程序指定了纸盒 4 不支持的纸张尺寸。
错误代码 C001
服务器地址错误 / 网络未连接 / 服务器没有起作用等原因导致访问服务器请求超时。
错误代码 C002
用户名错误 / 密码错误 / 设备与服务器之间的日期与时间不同步等原因导致用户认证错误。
错误代码 C003
目录名错误 / 没有目录写入权 / 被阻止写入文件 / 没有文件写入权等原因导致不能访问文件。
错误代码 C004
因没获取时间，所以不能得到用户认证时所需要的当前时间。
< 用户检查 >
• 在驱动程序中选择指定的纸张尺寸并将与设置相同的纸张装入纸盒中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 请参照在线用户手册重新设置网络。
• 检查LAN电缆的配线。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-49 内部机密
错误代码 C100
数据保存到 USB 闪存中失败。
错误代码 C700
因内存容量不足而无法展开计算机打印数据。
错误代码 C800
保存安全打印数据所需的内存容量超出了安全打印的容量配额。
错误代码 E000
ROM 检验总和时出错。
错误代码 E100
程序出错。
< 用户检查 >
• 更换USB闪存。
• 确认USB闪存中未使用容量。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 打印出存储在内存中的打印数据。
• 分割打印数据并分开打印出这些数据。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 打印出存储在内存中的打印数据。
• 分割打印数据并分开打印出这些数据。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主固件程序出错 | 写入最新版的主固件程序。 |
| 2 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-50 内部机密
错误代码 E500
访问主板组件的 DRAM 时出错。
错误代码 E600
主板组件的 EEPROM 写入错误。
错误代码 E701
闪存存储器的系统错误。
错误代码 E702
闪存存储器读入错误。
错误代码 F900
使用国代码未正确输入。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 主固件程序出错 | 写入最新版的主固件程序。 |
| 2 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 在执行功能代码74的过程中电源 被关闭 | 重新输入使用国代码。 |
| 2 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-51 内部机密
4.2 纸张送入的故障排除
遵照用户检查的所述事项，终端用户可自行解决与纸张送入相关的问题。如果问题仍不能解
决，则按照下表步骤栏中的号码依次执行各项步骤。
4.2.1 纸张未从设备纸盒中送入
图 2-8
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在纸盒中。
• 检查纸盒中是否装入过多的纸张。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1)。
• 确定没有指定进纸托板/LT为纸盒。
• 把纸张整理好再装入纸盒中。
• 清洁搓纸辊。
• 写入最新版的固件程序。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 纸盒的纸屑清除辊有污垢 | 请参照下图清洁纸屑清除辊。 |
| 2 | T1辊轮座组件安装不良 | 重新正确安装T1辊轮座组件。 |
| 3 | 进纸马达插线连接不良 | 重新连接进纸马达插线。 |
| 4 | T1 进纸传感器插线连接不良 | 重新连接T1进纸传感器插线。 |
| 5 | 高压电源扁平电缆连接不良 | 重新连接高压电源扁平电缆。 |
| 6 | T1进纸离合器插线连接不良 | 重新连接T1进纸离合器插线。 |
| 7 | T1纸尽调节器脱位 | 重新安装T1纸尽调节器。 |
| 8 | 搓纸辊磨损 | 更换进纸器1。 |
| 9 | T1进纸离合器故障 | 更换T1进纸离合器。 |
| 10 | T1纸尽传感器故障 | 更换T1纸尽传感器。 |
| 11 | 底板齿轮损坏 | 更换T1底板齿轮。 |
| 12 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 13 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 14 | 面板电路板故障 | 更换面板电路板组件。 |
| 15 | 进纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 16 | 定影单元损坏 | 更换定影单元。 |
| 17 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
纸屑清除辊
2-52 内部机密
4.2.2 纸张未从 LT 中送入
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在纸盒中。
• 检查纸盒中是否装入过多的纸张。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至120 g/m2 (纸盒1至4)。
• 确定没有指定进纸托板/T1为纸盒。
• 把纸张整理好再装入纸盒中。
• 清洁搓纸辊。
• 写入最新版的固件程序。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 纸盒的某纸屑清除辊有污垢 | 请参照图 2-8清洁相应的纸屑清除辊。 |
| 2 | 某辊轮座组件安装不良 | 正确安装相应的辊轮座组件。 |
| 3 | 进纸马达插线连接不良 | 重新连接进纸马达插线。 |
| 4 | 某 LT 进纸传感器插线连接不良 | 重新连接相应的LT进纸传感器插线。 |
| 5 | 某 LT
控制电路板扁平电缆连接 不良 | 重新连接相应的LT控制电路板扁平电缆。 |
| 6 | 某 LT 松脱离合器插线连接不良 | 重新连接相应的LT松脱离合器插线。 |
| 7 | 某 LT 进纸离合器插线连接不良 | 重新连接相应的LT进纸离合器插线。 |
| 8 | LT纸尽调节器脱位 | 重新安装相应的LT纸尽调节器。 |
| 9 | 某搓纸辊磨损 | 更换相应的进纸器。 |
| 10 | LT 松脱离合器故障 | 更换相应的LT松脱离合器。 |
| 11 | LT进纸离合器故障 | 更换相应的LT进纸离合器。 |
| 12 | LT纸尽传感器故障 | 更换相应的LT纸尽传感器电路板组件。 |
| 13 | 某底板齿轮损坏 | 更换相应的底板齿轮。 |
| 14 | 定影齿轮损坏 | 更换定影齿轮。 |
| 15 | 某LT/TT连接器损坏 | 更换相应的LT/TT连接器。 |
| 16 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 17 | LT控制电路板故障 | 更换相应的LT控制电路板组件。 |
| 18 | 面板电路板故障 | 更换面板电路板组件。 |
| 19 | 设备的LT驱动齿轮系统损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 20 | 定影单元损坏 | 更换定影单元。 |
| 21 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-53 内部机密
4.2.3 纸张未从进纸托板中送入
< 用户检查 >
• 检查纸张是否装入进纸托板底部。
• 检查纸张的厚度是否为60 至 200 g/m2。
• 检查是否将T1/LT纸盒设定为纸盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | MP辊轮座组件安装不良 | 正确安装MP辊轮座组件。 |
| 2 | 进纸马达插线连接不良 | 重新连接进纸马达插线。 |
| 3 | MP纸尽传感器插线连接不良 | 重新连接MP纸尽传感器插线。 |
| 4 | MP 螺线管插线连接不良 | 重新连接MP螺线管插线。 |
| 5 | MP纸尽调节器脱位 | 重新安装MP纸尽调节器。 |
| 6 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 7 | 前部中继插线连接不良 | 重新连接前部中继插线。 |
| 8 | 高压电源扁平电缆连接不良 | 重新连接高压电源扁平电缆。 |
| 9 | MP搓纸辊磨损 | 更换MP进纸器。 |
| 10 | MP螺线管故障 | 更换MP螺线管。 |
| 11 | MP纸尽传感器故障 | 更换MP纸尽传感器电路板组件。 |
| 12 | 前/后部定位传感器电路板故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 13 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 14 | 定影单元损坏 | 更换定影单元。 |
| 15 | 前部中继电路板故障 | 更换前部中继电路板组件。 |
| 16 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 17 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-54 内部机密
4.2.4 多页送入
4.2.5 纸张皱褶
< 用户检查 >
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4),
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 某分离垫磨损 | 更换相应的进纸器。 |
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节各个纸盒导板。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4),
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 检查纸张没有受潮。
• 检查定影单元上没沾垃圾。
• 检查纸张类型是否合适。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 出纸马达故障 | 更换出纸马达。 |
| 2 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 3 | 出纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
2-55 内部机密
4.2.6 纸张歪斜送入
图 2-9
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节各个纸盒导板。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4),
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查每种纸张类型是否都合适。
• 清洁各个搓纸辊。
• 检查绿色操纵杆是否只放下一边。
• 更换硒鼓单元。
• 更换墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备内侧的硒鼓导入弹簧脱位 | 重新安装设备内侧的硒鼓导入弹簧。 请参照下图。 |
| 2 | 搓纸辊一侧磨损 | 更换进纸器。 |
| 3 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
硒鼓导入弹簧 硒鼓导入弹簧
2-56 内部机密
4.2.7 纸张卷曲
4.2.8 无法进行双面打印
< 用户检查 >
• 检查驱动程序指定的纸张与实际装入的纸张是否一致。
• 在驱动程序中选择"减少纸张卷曲"。
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 打开后盖，采用直接出纸模式进行打印。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 2 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 完全关闭后盖。
• 正确地装入双面单元。
• 在驱动程序中设为双面打印。
• 使用由制造商指定的A4或Letter尺寸的纸张。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 后盖故障 | 更换后盖。 |
| 2 | 出纸马达故障 | 更换出纸马达。 |
| 3 | 后盖/双面单元传感器故障 | 更换后盖/双面单元传感器。 |
| 4 | 双面单元故障 | 更换双面单元。 |
| 5 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 6 | 出纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
2-57 内部机密
4.2.9 卡纸
纸盒 1 卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在纸盒中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入纸盒。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1)
• 把纸张整理好再装入纸盒中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 纸盒附近有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 纸屑清除辊安装不良 | 重新安装纸屑清除辊。 |
| 3 | 进纸调节器脱位 | 重新安装进纸调节器。 |
| 4 | 前部定位调节器脱位 | 重新安装前部定位调节器。 |
| 5 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 6 | 定位离合器插线连接不良 | 重新连接定位离合器插线。 |
| 7 | T1进纸传感器插线连接不良 | 重新连接T1进纸传感器插线。 |
| 8 | 高压电源扁平电缆连接不良 | 重新连接高压电源扁平电缆。 |
| 9 | 高压电源扁平电缆断线 | 更换高压电源扁平电缆。 |
| 10 | 前部定位传感器故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 11 | T1进纸传感器故障 | 更换T1进纸传感器电路板组件。 |
| 12 | 定位离合器故障 | 更换定位离合器。 |
| 13 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 14 | 前部中继电路板故障 | 更换前部中继电路板组件。 |
| 15 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 16 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 17 | 定影单元损坏 | 更换定影单元。 |
| 18 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-58 内部机密
LT 部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在各个LT中。
• 将纸张反过来,或将纸张180°掉个头装入各个LT中。
• 根据纸张尺寸调节各个纸盒导板。
• 检查各个LT中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒2至4)
• 把纸张整理好再装入各个LT中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 某LT附近有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 某纸屑清除辊安装不良 | 重新安装相应的纸屑清除辊。 |
| 3 | 某LT进纸调节器脱位 | 重新安装相应的LT进纸调节器。 |
| 4 | 前部定位调节器脱位 | 重新安装前部定位调节器。 |
| 5 | 某 LT 进纸传感器插线连接不良 | 重新连接相应的LT进纸传感器插线。 |
| 6 | 某 LT 松脱离合器插线连接不良 | 重新连接相应的LT松脱离合器插线。 |
| 7 | 某 LT 控制电路板插线连接不良 | 重新连接相应的LT控制电路板插线。 |
| 8 | 某 LT 进纸传感器故障 | 更换相应的 LT进纸传感器。 |
| 9 | 某 LT 松脱离合器故障 | 更换相应的LT松脱离合器。 |
| 10 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 11 | LT控制电路板故障 | 更换相应的LT控制电路板组件。 |
| 12 | 设备的LT驱动齿轮系统损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 13 | 定影单元损坏 | 更换定影单元。 |
| 14 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-59 内部机密
进纸托板部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装在进纸托板中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入进纸托板中。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查纸张的厚度是否为 60 至 200 g/m2。
• 把纸张整理好再装入进纸托板中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 进纸托板附近有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 前/后部定位传感器插线连接不良 | 重新连接前/后部定位传感器插线。 |
| 3 | 前部定位调节器脱位 | 重新安装前部定位调节器。 |
| 4 | 定位离合器插线连接不良 | 重新连接定位离合器插线。 |
| 5 | 高压电源扁平电缆连接不良 | 重新连接高压电源扁平电缆。 |
| 6 | 前部中继插线连接不良 | 重新连接前部中继插线。 |
| 7 | 前部定位传感器故障 | 更换前/后部定位调节器座组件。 |
| 8 | 定位离合器故障 | 更换定位离合器。 |
| 9 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 10 | 前部中继电路板故障 | 更换前部中继电路板组件。 |
| 11 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 12 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 13 | 定影单元损坏 | 更换定影单元。 |
| 14 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-60 内部机密
设备中央送纸路径部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4)，
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
• 更换硒鼓单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备内部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 出纸调节器脱位 | 重新安装出纸调节器。 |
| 3 | 出纸传感器插线连接不良 | 重新连接出纸传感器插线。 |
| 4 | 定影单元盖安装不良 | 重新安装定影单元盖。 |
| 5 | 定影齿轮损坏 | 更换定影齿轮。 |
| 6 | 出纸传感器故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 7 | 后部定位传感器故障 | 更换前/后部定位传感器电路板组件。 |
| 8 | 进纸马达故障 | 更换进纸马达。 |
| 9 | 送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 10 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 11 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-61 内部机密
出纸部分的卡纸
< 用户检查 >
• 检查纸张是否正确地装入各个纸盒中。
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 根据纸张尺寸调节纸盒导板。
• 检查各个纸盒中是否装入过多的纸张。
• 检查纸张的厚度是否为60至 120 g/m2 (纸盒1至4)，
或者60 至 200 g/m2 (进纸托板)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备后部有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 出纸调节器脱位 | 重新安装出纸调节器。 |
| 3 | 出纸传感器插线连接不良 | 重新连接出纸传感器插线。 |
| 4 | 出纸马达插线连接不良 | 重新连接出纸马达插线。 |
| 5 | 定影单元盖安装不良 | 重新安装定影单元盖。 |
| 6 | 出纸传感器故障 | 更换出纸传感器电路板组件。 |
| 7 | 出纸马达故障 | 更换出纸马达。 |
| 8 | 出纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 9 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 10 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-62 内部机密
双面单元部分的卡纸
< 用户检查 >
• 将纸张反过来，或将纸张180°掉个头装入各个纸盒。
• 检查纸张的厚度是否为60至105 g/m2 (双面单元)。
• 把纸张整理好再装入各个纸盒中。
• 使用A4或Letter尺寸的纸张 （由制造商指定）。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 双面送纸路径中有异物 | 清除异物。 |
| 2 | 定影单元盖安装不良 | 重新安装定影单元盖。 |
| 3 | 后盖故障 | 更换后盖。 |
| 4 | 双面单元故障 | 更换双面单元。 |
| 5 | 双面送纸系统的齿轮损坏 | 更换左主机架组件。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-63 内部机密
4.3 图像缺陷的故障排除
4.3.1 图像缺陷的示例
图 2-10
太浅 (2-64) 定位不良
(2-65)
太深 (2-65) 定影不良
(2-66)
全白 (2-66)
图像失真
(2-67)
全黑
(2-67)
纸张页面脏 (2-68) 垂直条纹 (2-68)
浅色背景上的黑色
垂直条纹 (2-69)
黑色水平条纹
(2-69)
白色垂直条纹 (2-
70)
白色水平条纹
(2-70)
打印模糊 (2-70)
白色斑点 (2-
71)
黑色斑点 (2-71) 黑带 (2-72) 颜色向下逐渐变
淡 (2-74)
横线 (2-74)
重影 (2-74) 图像模糊 (2-75)
2-64 内部机密
4.3.2 图像缺陷的故障排除
遵照用户检查所述事项，终端用户可自行解决与图像缺陷相关的问题。如果问题仍不能解决，
则按照下表步骤栏中的号码依次执行各项步骤。
■ 太浅
< 用户检查 >
• 检查设备的使用环境。 高温高湿或低温低湿条件可导致此问题发生。
• 如果整张纸颜色都很浅，有可能打开了节省墨粉模式。 请关闭节省墨
粉模式。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
• 打开电源后将设备放置一段时间。 (凝露)
• 检查纸张没有受潮。
• 使用指定的纸张。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备与硒鼓单元电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 设备与墨粉盒电极上有污垢 | 清洁设备与墨粉盒的电极。 (请参照 图 2-6
和 图 2-7。) |
| 3 | 设备电极上有污垢 | 清洁设备电极。(请参照 图 2-7。) |
| 4 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 5 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 7 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
2-65 内部机密
■ 定位不良
■ 太深
< 用户检查 >
• 检查在驱动程序中是否选择了合适的纸张类型。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 激光单元的调整值输入错误 | 请参照 第4章“1.5 序列号的设定以及激光单 元调整值的输入”，正确输入激光单元调整 值。 |
| 2 | 后部定位调节器脱位 | 重新安装后部定位调节器。 |
| 3 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
| 4 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 检查设备的使用环境。 高温高湿或低温低湿条件可导致此问题发生。
• 检查是否在被检测为新墨粉盒后，又被换成了另外的墨粉盒。
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备与硒鼓单元电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 设备与墨粉盒电极上有污垢 | 清洁设备与墨粉盒的电极。 (请参照 图 2-6
和 图 2-7。) |
| 3 | 设备电极上有污垢 | 清洁设备电极。(请参照 图 2-7。) |
| 4 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 5 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
| 6 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
2-66 内部机密
■ 定影不良
■ 全白
< 用户检查 >
• 检查设备的使用环境。 高温高湿或低温低湿条件可导致此问题发生。
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备与墨粉盒电极上有污垢 | 清洁设备与墨粉盒的电极。 (请参照 图 2-6
和 图 2-7。) |
| 2 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 3 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 4 | 低压电源电路板故障 | 更换低压电源电路板组件。 |
| 5 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
• 写入最新版的固件程序。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备与硒鼓单元电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 设备与墨粉盒电极上有污垢 | 清洁设备与墨粉盒的电极。 (请参照 图 2-6
和 图 2-7。) |
| 3 | 激光单元扁平电缆连接不良 | 重新连接激光单元扁平电缆。 |
| 4 | 激光单元安装不良 | 重新安装激光单元。 |
| 5 | 激光单元扁平电缆损坏 | 更换激光单元扁平电缆。 |
| 6 | 设备电极上有污垢 | 清洁设备电极。(请参照 图 2-7。) |
| 7 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
| 8 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-67 内部机密
■ 图像失真
■ 全黑
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 激光单元安装不良 | 重新安装激光单元。 |
| 2 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 更换为新的硒鼓单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 设备与硒鼓单元电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 激光单元扁平电缆损坏 | 更换激光单元扁平电缆。 |
| 3 | 设备电极上有污垢 | 清洁设备电极。(请参照 图 2-7。) |
| 4 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
| 5 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
| 6 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-68 内部机密
■ 纸张页面脏
■ 垂直条纹
图 2-11
< 用户检查 >
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 更换为新的硒鼓单元。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 送纸路径中有污垢 | 擦去污垢。 |
| 2 | 定影单元上有污垢 | 更换定影单元。 |
| 3 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 把清洁电晕丝的绿色滑块滑回至 "▲"的位置。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的
污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 送纸路径中有污垢 | 擦去污垢。 |
| 2 | FG插线或FG板安装不良(未正确接 地) | 重新拧紧螺丝紧固FG插线或FG板。 修正被弄弯的纸盒接地弹簧。 (请参照下图) |
| 3 | 定影单元上有污垢 | 更换定影单元。 |
| 4 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
纸盒接地弹簧
纸盒
<纸盒底部>
2-69 内部机密
■ 浅色背景上的黑色垂直条纹
■ 黑色水平条纹
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 打开电源后将设备放置一段时间。（凝露）
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 充电电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 充电电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | FG插线或FG板安装不良(未正确接 地) | 重新拧紧螺丝紧固FG插线或FG板。 修正被弄弯的纸盒接地弹簧。(请参照 图 2- 11。) |
| 3 | 定影单元上有刮痕或污垢 | 更换定影单元。 |
| 4 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
2-70 内部机密
■ 白色垂直条纹
■ 白色水平条纹
■ 打印模糊
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 检查墨粉盒中没有灰尘。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 充电电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
< 用户检查 >
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 充电电极上有污垢 | 清洁设备与硒鼓单元的电极。(请参照 图 2-6 和 图 2-7。) |
| 2 | 定影单元上有刮痕或污垢 | 更换定影单元。 |
| 3 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
< 用户检查 >
• 检查设备是否水平放置。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
| 2 | 定影单元故障 | 更换定影单元。 |
| 3 | 主板故障 | 更换主板组件。 |
2-71 内部机密
■ 白色斑点
< 各种辊轮在图像中的间距 >
■ 黑色斑点
< 用户检查 >
• 检查主风扇是否运转不灵。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 纸盒的纸屑清除辊有污垢 | 请参照 图 2-8 ，清洁纸屑清除辊。 |
| 2 | 过滤器被堵塞 | 清洁过滤器。 |
| 3 | 定影单元上有刮痕或污垢 | 更换定影单元。 |
| 4 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
注意 :
• 周期性出现图像缺陷可能起因于各种辊轮的缺陷。请参照下表，基于各种辊轮的直径或
图像中的间距来确定缺陷的原因。
| 部件名称 | 图像中的间距 |
| 显影辊 | 45.5 mm |
| 感光硒鼓 | 94.2 mm |
| 定影单元中的加热薄膜 | 104 mm |
| 定影单元中的压力辊 | 94 mm |
< 用户检查 >
• 检查纸张没有受潮。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | 纸盒的纸屑清除辊有污垢 | 请参照 图 2-8 ，清洁纸屑清除辊。 |
| 2 | 过滤器被堵塞 | 清洁过滤器。 |
| 3 | 定影单元上有刮痕或污垢 | 更换定影单元。 |
| 4 | 高压电源电路板故障 | 更换高压电源电路板组件。 |
注意 :
• 周期性出现图像缺陷可能起因于各种辊轮的缺陷。请参照上表，基于各种辊轮的直径或
图像中的间距来确定缺陷的原因。
2-72 内部机密
■ 黑带
< 硒鼓单元清洁方法 ( 实际使用的硒鼓单元可能与图中所示的不同 ) >
(1) 将墨粉盒从硒鼓单元中取出。把打印样品放在硒鼓单元前面来确定图像缺陷所在位置。
图 2-12
图 2-13
A 的值请参照 < 各种辊轮在图像中的间距 > 表。
< 用户检查 >
• 清洁硒鼓单元的电晕丝。
• 把清洁电晕丝的绿色滑块滑回至 "▲"的位置。
• 此问题在打印数页后可自行消失。
• 请参照<硒鼓单元清洁方法>，用棉签擦去感光硒鼓上的污垢。
• 更换为新的硒鼓单元。
• 更换为新的墨粉盒。
| 步骤 | 原因 | 措施 |
| 1 | FG插线或FG板安装不良(未正确接 地) | 重新拧紧螺丝紧固FG插线或FG板。 修正被弄弯的纸盒接地弹簧。(请参照 图 2- 11。) |
| 2 | 激光单元故障 | 更换激光单元。 |
A mm
A mm
A mm
A mm
打印的全黑页面中出现以Amm
长为周期的白色斑点。
打印的页面中出现以Amm
长为周期的黑色斑点。
<有图像缺陷的例子 >
2-73 内部机密
(2) 用手转动硒鼓单元的齿轮，将硒鼓的感光面转到前面。
图 2-14
(3) 如果硒鼓上的污垢确定与打印样品的斑点位置一致，请用棉棒擦掉感光硒鼓上的污垢或
纸屑。
图 2-15
注意 :
扫描开通重新登录查看更多
添加朱师傅微信咨询
